[其他]啤酒廢水生物化學處理方法

無效

• 申請號: 86101481
• 申請日: 1986-03-03
• 公開（公告）號: CN86101481A
• 公開（公告）日: 1986-10-08
• 發明（設計）人: 章亮莊;李中立;戴宗正;陳如海;劉仲其;張欽良;李鳳英;歐陽玷;張樹生;李庭寶;肖志明;趙聲廣;文正蔡;肖益南
• 申請（專利權）人: 湖南省科學技術咨詢中心明德科學技術服務公司;長沙啤酒廠
• 主分類號: C12N1/16
• 分類號: C12N1/16;C02F3/34
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 周純釗

本發明屬于高濃度有機廢水處理領域。

啤酒生產中所產生的廢水主要有高濃度的麥芽廢水、醣化廢水、發酵廢水以及濃度較低的洗瓶廢水等。處理啤酒廢水的方法很多，目前國內外常用的有厭氣消化法和活性污泥等生物處理方法。例如Su-990683，J58193688，EP499548，DE3166965等。但是，生物處理方法大多具有造價高，運營費貴等缺點，特別對于菌類的選擇，馴化技術要求較高，因此在處理過程中常常由于各種原因而影響處理效果。

本設計針對上述情況提出一種以蛋白酶催化降解處理為主的啤酒廢水處理方法。本設計所提出的方法能夠處理任何比例的麥芽廢水、醣化廢水和發酵廢水的混合液，因此本發明適用于任何形式啤酒生產中所產生的啤酒廢水。

本設計的實施參考附圖詳述如下。

麥芽廢水和醣化廢水可直接進入沉淀池（1）。沉淀池可以是混凝土池也可以是任何其它常見的貯池。

發酵廢水（包括酵母）從發酵罐直接排入貯存罐（5）。該貯存罐系密封容器，因此可以利用壓縮空氣使廢水從上部出口排出，導入沉淀池（1）與其它廢水混合，廢酵母液則從下部被壓入高位槽，經滾動干燥機得到干酵母粉。

麥芽廢水、醣化廢水和發酵廢水可以任何比例進入沉淀（1）。沉淀池中的混合廢水的COD可以高達10，000～30，000ppm，BOD為3，000～10，000ppm，PH為3～7。混合廢水在沉淀池中經自然沉淀分離，去除雜質和懸浮物質后直接導入蛋白酶催化降解池（2）。廢水在降解池內的反應條件為：蛋白酶的濃度在10～20ppm之間;反應溫度控制在35～40℃之間;PH值在7-7.5之間。為了保證降解池中的反應條件符合本設計的要求，所以在降解池中裝有諸如熱電偶等常見的控溫設備和PH計。PH值的調整可由人工直接加酸或堿完成，也可用自動調節裝置。為了提高反應效率，在廢水中加入適量的蛋白酶并利用安裝在降解池中的攪拌機不斷攪拌。混合廢水在降解池中停留60～70小時，經充分催化反應后，COD可下降到3500～5500ppm。

本設計限定進入接觸氧化裝置的廢水COD值必須低于500ppm，因此由降解池中導出的廢水必須與COD為200ppm左右的洗瓶水再次混合，使廢水的COD值低于500ppm。因此本裝設計裝置有一個可供上述兩股廢水混合的均質槽（8）。由降解池中導出的廢水在均質槽中與洗瓶廢水充分混合稀釋，并用人工或機械自動調節的方法把混合稀釋后的廢水的PH調整到6～7，然后泵入氧化塔（4），根據水質情況，氧化塔可以是單個的，也可以是幾個串聯的。本設計中限定氧化塔的反應條件為：常壓、溫度為20±5℃，PH為7，接觸時間為2.5～3.5小時。經氧化塔接觸氧化處理后的廢水COD可低于100ppm，BOD低于60ppm，達到國家允許值以下。

由于采用本設計所提供的技術，使啤酒廢水的處理設備的造價降低。由于蛋白酶價格低因此廢水處理的運營費也有較大的降低，特別是操作簡單，性能穩定，保證了廢水處理的連續性與可靠性。

附圖說明：

圖1為本設計的工藝流程示意圖，其中：

（1）、沉淀池;

（2）、蛋白酶催化降解池;

（3）、均質槽;

（4）、氧化塔;

（5）、回收酶母后的廢水貯存罐。

實施例1????按本設計工藝流程，經沉淀分離后的高濃度混合廢水，COD為10636ppm，進入酶催化降解池中，調節PH為6-6.5，加入蛋白酶10ppm，攪拌，控制溫度在37℃，經60-70小時后，再調PH為7-7.5，廢水COD由10636mg/e降為4146mg/e。該廢水與洗瓶廢水在均質槽混合后COD為471mg/e，然后進入氧化塔，當控制溫度為20℃，PH為7，接觸時間為3小時，廢水COD由417mg/l降為77.8mg/e。

實施例2

按實例1的工藝流程和條件，高濃度混合廢水COD為14235ppm，經蛋白酶催化降解后，COD為5101ppm，該廢水與洗瓶廢水混合后為460ppm，經氧化塔處理后，COD降為94ppm。

實例3：

按實例1的工藝流程和條件，高濃度混合廢水為12826ppm，經蛋白酶催化降解后，COD為3809ppm，該廢水與洗瓶廢水混合后為460ppm，經氧化塔處理后，COD降為95ppm。