[其他]一種生產低錳雙相鋼的周期退火工藝

無效

• 申請號: 86101552
• 申請日: 1986-03-13
• 公開（公告）號: CN86101552A
• 公開（公告）日: 1987-09-23
• 發明（設計）人: 李承基;格·雷·波德
• 申請（專利權）人: 北京鋼鐵學院
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26
• 代理公司: 北京鋼鐵學院專利代理事務所
• 代理人: 楊玲莉

本發明是關于一種生產低合金、高強度雙相鋼的周期退火工藝。

雙相鋼是近十多年來迅速發展起來的一種高成型性、高強度鋼，可用作板材、線材、帶材、鋼絲、冷拔管、鏈條、油氣管線等方面，其生產工藝有三種：①熱軋淬火工藝;②熱軋空冷-連續退火雙相化處理工藝;③熱軋空冷-周期式退火雙相化處理工藝。前兩種工藝可采用錳含量為2.0%以下的低錳合金鋼，如美國JL（Jone????&????Laughlin）鋼鐵公司、日本鋼鐵公司（Nippon????Steel????Corp）生產的低錳雙相鋼均采用連續退火工藝，但需要專用生產設備和生產線，因此要有較高的固定資產投資，適用于大批量生產。第三種工藝則不必增加生產設備，一般冶金廠在有周期退火爐的條件下即可生產。美國《冶金學報》1975年第六期和美國1977年AIME會議資料發表了錳含量為2.5～3.5%的高合金鋼采用慢冷的周期性退火工藝生產雙相鋼的有關文章。但研究表明錳含量高會造成嚴重的帶狀組織使雙相鋼的塑性降低。

本發明的目的是提出一條采用周期退火工藝生產低錳雙相鋼的新途徑。這種周期退火工藝生產的低錳雙相鋼延伸率可達到30%以上，抗拉強度可達到630MPa以上。與生產低錳雙相鋼連續退火工藝相比，由于工藝簡單，可減少連續退火爐和軋鋼后的冷卻裝置投資約幾百萬元。與周期退火生產的高錳雙相鋼相比可降低鋼的成本，提高鋼的塑性。

本發明選用的低錳鋼的化學成份為（重量百分比）C≤0.12%、Si≤0.45%、V≤0.06%、S＜0.04%、P＜0.04%、1.6～2.0%Mn，余量為Fe。其相應的周期退火工藝及平整工藝的步驟為：①以每小時50℃～70℃的加熱速度加熱至650℃～690℃后保溫4～7小時，②以每小時70℃～110℃的加熱速度加熱至低于AC_l溫度10℃～20℃后保溫5～10小時，③以每小時70℃～110℃的加熱速度加熱至高于AC_l溫度20℃～40℃后保溫1～4小時，④以每小時80℃～100℃的冷卻速度冷至350℃～450℃，⑤以每小時40℃～50℃的冷卻速度冷至200℃以下，⑥如果退火后試樣在拉伸曲線上出現微小的屈服平臺，則可在平整時給以1%左右的冷變形。

采用上述鋼成份及生產工藝生產的低錳雙相鋼1與相同周期退火工藝的0.06C-3.0Mn雙相鋼2相比較有較高的延伸率，如表1所示：

采用周期退火工藝的低錳雙相鋼與相同成份的采用連續退火工藝生產的雙相鋼相比較，其抗拉強度均能大于630MPa，總延伸率也有所提高，如表2所示：

實施例：采用周期退火工藝及拉伸試樣試驗結果如附圖所示：

圖1為低錳雙相鋼周期退火工藝曲線

周期退火工藝的步驟為：①以每小時50℃的加熱速度加熱至670℃后保溫5小時，②以每小時100℃的加熱速度加熱至720℃后保溫8小時，③以每小時70℃的加熱速度加熱至740℃后保溫3小時，④以每小時50℃的冷卻速度冷至400℃，⑤以每小時40℃的冷卻速度冷至200℃以下。冷軋壓下量為1.3%。

圖2為低錳雙相鋼的拉伸曲線。其抗拉強度為647.5MPa，總延伸率為34.0%。