[其他]防水涂覆膠的制備方法

無效

• 申請號: 86101754
• 申請日: 1986-03-12
• 公開（公告）號: CN86101754A
• 公開（公告）日: 1987-09-23
• 發明（設計）人: 韓久君
• 申請（專利權）人: 遼陽防水材料廠
• 主分類號: C09K3/18
• 分類號: C09K3/18
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 楊英利

本發明涉及一種化學防水材料的制備方法，用該方法制備的防水涂覆膠，適用于建筑物的防水與嵌縫。

至今在建筑上普遍使用的防水材料是瀝青，當然也有一些其它防水材料，據了解在國內就有新型防水材料，但出于保密原因，沒有公開記載的資料，因此，也就無從談起了，至于這類防水材料優于瀝青如何我們不加可否，僅就瀝青而言眾所周知，它并不是理想的防水材料，其距防水抗老化的要求相差甚遠，尤其受溫度的影響變化大，即在40℃左右時便軟化流淌，在接近0℃時便硬化龜裂，另外在做防水時需配以輔助材料，如油氈、沙石等，并易產生氣泡或鼓包，而且使用壽命短，一般為二至三年。

本發明的目的是提供一種防水材料的制備方法，及用該方法制取的具有造價低、粘結力強、塑性好、耐腐蝕、耐酸堿、抗老化、壽命長、施工方便、防水性能好的防水涂覆膠。

本發明實現上述目的技術解決方案是：采用含水量低于3%的煤焦油（含水量高于3%的煤焦油應在150℃溫度下進行脫水）為基料，邊角或廢舊的塑料為改性材料，填充料、穩定劑、增塑劑為助劑進行加工配制而成，其塑料采用的是聚氯乙烯塑料。其填料可以采用顆粒為120～160目的滑石粉和顆粒為120～160目，含炭量小于15%的粉煤灰或顆粒為120～160目，含水量低于3%，耐酸率小于94%的石英粉。其穩定劑可采用二鹽基亞磷酸鉛、三鹽基硫酸鉛和硬脂酸鋇或硬脂酸鈣。其增塑劑可采用DGM或苯二甲酸二丁脂和二辛脂。

本發明的工藝過程如下：將含水量低于3%的煤焦油輸送到熬制釜中，進行預熱，預熱溫高為49～60℃。然后將預先粉碎的塑料，加入到熬制釜中，進行攪拌混合，使塑料均勻分布在煤焦油中，并加熱升溫到110～150℃使其熔化。在加熱升溫的同時，依次加入填充料、穩定劑、增塑劑。其煤焦油、塑料、填充料、增塑劑、穩定劑的重量比為100∶25∶25∶10∶2。如果使用的穩定劑是二鹽、三鹽和硬脂酸鋇時，其加入量各占穩定劑填加量的三分之一。加完填充料、穩定劑、增塑劑后，將熔化混合好的物料放入到撒有滑石粉的容器中，放完后，再在物料的表面撒一層滑石粉，讓其在常溫下冷卻成呈膏狀膠，待冷卻后，將其取出進行包裝。

在使用時，首先將其放入釜中進行加熱，將溫度控制在110～150℃之間。在熔化過程中要適時攪動，避免局部過熱而冒黃煙，加熱溫度不得超過160℃，否則防水涂覆膠會老化呈海綿狀而報廢。

施工時，直接將防水涂覆膠涂于經處理干凈無水的作業面上，無需其他輔助材料。其涂層厚度可根據需要決定，一般三至五毫米厚，使用壽命可達五至十年。

本發明在工藝過程、技術經濟等方面優于瀝青及其他防水材料，主要有以下幾點：

1、工藝簡單，原料易得。

2、利用了邊角和廢舊塑料，降低了成本，并具有耐腐蝕、耐酸堿的性能。

3、經沈陽市產品質量檢驗所檢測，理化性能指標符合要求。

見下表：

4、具有粘結力強、塑性好、防水性能好、使用壽命長等特點。

5、施工操作簡便，可提高工效。

本發明的一個具體實施例是：

通過泵，將含水量低于3%的煤焦油1000公斤，輸送到熬制釜中，進行預熱，預熱溫度為55℃。然后將預先由粉碎機粉碎成2至3厘米的聚氯乙烯塑料碎片250公斤，投到熬制釜中。通過攪拌機按150轉/分的轉速進行攪拌，邊攪拌邊加熱升溫，使溫度達到110℃，升溫的同時依次緩慢加入滑石粉250公斤，二鹽、三鹽、硬脂酸鋇各6.6公斤，DGM100公斤。加完后，將熔化混合物料排放到預先撒有滑石粉的矩形槽中，放完后，再在物料的表面撒上一層滑石粉，讓其在常溫下自然冷卻，冷卻后，將其卷起裝入塑料袋中。