[其他]鋁電解用新型陽極糊

無效

• 申請號: 86101854
• 申請日: 1986-03-25
• 公開（公告）號: CN86101854B
• 公開（公告）日: 1988-11-30
• 發明（設計）人: 嚴寅珍;郎步甲
• 申請（專利權）人: 包頭鋁廠
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于側插自焙陽極鋁電解生產中作為導電用的陽極材料。

在冰晶石-氧化鋁融鹽電解生產金屬鋁的工藝中，傳統的、至今在世界范圍內仍占60%左右、國內占80%左右的生產槽型是側插自焙陽極電解槽。這種生產槽型的陽極所用材料是由不同粒級的石油焦干料和作為粘結用的中溫煤瀝青混捏而成。在US-2848424中公開了干料顆粒級配為：15～+5.5毫米粒級至少15%，-5.5～+0.16毫米粒級25～35%，-0.16毫米粒級50～60%（其中-0.089毫米粒級占40～48%），作為粘結用的瀝青含量為30%。這種陽極糊瀝青含量高，在鋁電解過程中，除本身揮發泄漏損失外，還有因揮發造成陽極結構更差的過程，從而使噸鋁陽極糊消耗高達514公斤，比正常參加電化學反應消耗高25.75%。同時，電解廠房的瀝青煙害嚴重，電解槽陽極頂部空間瀝青煙濃度平均高達5.2毫克/米³。

較好的陽極材料必須結構致密，揮發份低，在鋁電解過程中揮發損失小，氧化脫落少以及比電阻低等。為此，本發明主要是選擇陽極糊的最佳干料粒度組成和最低瀝青含量以保證陽極材料致密和揮發損失最小。

首先，生產陽極糊所用材料的種類及其質量標準是決定陽極糊質量優劣的先決條件，不同的原材料其性能各異，得出的結果明顯不同。本發明可采用現有工藝所用原材料，即石油焦和中溫煤瀝青。

干料的粒度組成包括最大顆粒度和各種顆粒的粒度級配兩個內容。本發明陽極糊采用-10～+4毫米粒級15～22%重量，以減少粘結劑用量、提高陽極糊的假比重和降低比電阻等。選擇粒度組成的目的是為了獲得最大容重的混合物，使陽極材料具有盡可能大的密度。本發明用正交設計方法測定不同粒度組成的振實容重，得到最大容重的顆粒級配為：-10～+4毫米粒級15～22%重量，-4～+2毫米粒級14～20%重量，-0.15毫米粒級39～45%重量（其中-0.075毫米粒級占28～33%重量），-2～+0.15毫米粒級為余量。

石油焦干料是一種分散結構體系，需要加入粘結劑使焦粒表面“潤濕”，并在適宜的工藝條件下混捏成型。本發明根據已獲得最大振實容重的顆粒級配和各種粒度每100克干料吸附瀝青的最低量計算以及電解工藝條件允許的情況下，確定中溫煤瀝青含量為糊重的23～27%。

制備本發明陽極糊的適宜工藝條件是：溫度130℃～170℃，干混時間15分鐘，濕混時間30分鐘。

本發明陽極糊用于鋁電解生產結果表明：陽極工作正常;陽極電壓降為439毫伏;陽極頂部空間瀝青煙濃度相對下降13.7～17.2%;噸鋁陽極糊消耗為504公斤，比US.2，848，424中所述陽極糊的消耗要低10公斤;US.3，053，748中瀝青含量為17～23%。但這種糊須在每平方厘米400～700公斤的壓力下壓擠、揭打、成型。故采用本發明后可取得顯著的經濟效益和社會效益。

本發明陽極糊顆粒級配及其理化指標實例如表1、表2