[其他]無外加熱源真空離子滲碳

無效

• 申請號: 86102217
• 申請日: 1986-04-08
• 公開（公告）號: CN86102217A
• 公開（公告）日: 1987-10-21
• 發明（設計）人: 楊烈宇;李國卿;魯濟順;楊道正
• 申請（專利權）人: 大連海運學院
• 主分類號: C23C8/36
• 分類號: C23C8/36
• 代理公司: 大連海運學院專利事務所
• 代理人: 焦憲長

1、一種能實現高溫滲碳的離子氮化爐，它由陰極輸電裝置、陽極、進排氣裝置和爐底板及爐殼組成，其特征在于：在所說的陰極輸電裝置的陰極盤[8]上設置一個與工件[9]同電位，且帶有通孔[13]的金屬套[12]；所說的進排氣裝置的進氣管[19]的頂部接一帶孔[15]的散流環形管[14]，孔[15]朝向爐的頂部，在排氣管[24]的頂部接一帶孔[26]的環形管[4]，環形管[4]上孔[26]朝向爐底板[1]；

2、按照權利要求1所述的能實現高溫滲碳的離子氮化爐，其特征在于：所說的陰極輸電裝置的導柱〔22〕通有冷卻水循環裝置〔23〕，在陰極盤〔8〕與爐底板〔1〕之間的絕緣柱〔6〕是用云母陶瓷制做;所說的陰極盤〔8〕用耐熱鋼或耐熱鑄鐵制成。

3、按權利要求1所述的能實現高溫滲碳的離子氮化爐，其特征在于：所說的金屬套〔12〕與工件〔9〕之間的距離為10～20mm，其上的通孔〔13〕均交叉布置，孔徑均為φ10mm，孔心間距為15～30mm;所說的散流環形管〔14〕上孔〔15〕的孔徑為φ2.5mm，孔心間距為40mm;所說的環形管〔4〕上的孔〔26〕的孔徑為φ2.5mm，孔心間距為20mm;散流管〔14〕和環形管〔4〕均用鋼管制做。

4、按權利要求1所述的能實現高溫滲碳的離子氮化爐，其特征在于：在所說的爐底板〔1〕上，陰極盤〔8〕外裝有能吊出、吊進的筒狀陽極〔3〕，其上部置有蓋板〔11〕，蓋板〔11〕均布φ10～20mm的孔〔17〕，孔心間距為50mm。

5、按權利要求4所述的能實現高溫滲碳的離子氮化爐，其特征在于：所說的筒狀陽極〔3〕系由鋼板制成具有間隙雙層套筒結構，間隙〔10〕用硅酸鋁陶瓷纖維棉填充。

6、按權利要求1所述的能實現高溫滲碳的離子氮化爐，其特征在于：所說的陰極盤〔8〕、金屬套〔12〕和陰極輸電裝置的屏蔽盤〔5〕均用耐熱鋼或耐熱鑄鐵制成。

7、按權利要求1所述的能實現高溫滲碳的離子氮化爐，其特征在于：在金屬套〔12〕與工件〔9〕之間，且距工件〔9〕2～5mm處放置一測溫熱電偶〔16〕。

8、用權利要求1所述的能實現高溫滲碳的離子氮化爐進行滲碳的方法，其特征在于：用96.5%的丙酮為滲碳氣，99.9%的氨氣為載氣或稀釋劑，丙酮與氨氣在各個階段的比例為：

在溫度約500℃時，丙酮/氨氣為 1/10 ;在溫度為800℃時，丙酮/氨氣為1/2，到達生產要求滲碳溫度時，氨/丙酮為1∶（1～1.2）;擴散階段氨/丙酮為（1.2～1.5）∶1。

9、按權利要求7所述的滲碳方法，其特征在于：升溫階段的電流為3～4mA/cm²;保溫階段的電流為2～3mA/cm²;氣壓為5～15托。