[其他]異向性硬磁的制造方法

無效

• 申請號: 86102259
• 申請日: 1986-04-07
• 公開（公告）號: CN86102259A
• 公開（公告）日: 1987-10-21
• 發明（設計）人: 吳寶琴
• 申請（專利權）人: 吳寶琴
• 主分類號: B22F3/12
• 分類號: B22F3/12;H01F1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本法是關于高性能的外形復雜小型的異向性硬磁的制造方法。成形對硬磁的性能起關鍵的作用，異向性硬磁比同性的磁性高三倍左右，就是在成形時進行了晶粒取向。此法用石蠟作分散劑和磁粉混煉均勻，在石蠟溶融狀態加磁場熱壓注射成形，再高溫燒結的工藝。

此法不同于硬磁通常所用的濕法、干法磁場成形及壓延取向法也不同于塑料、橡膠等磁的注射成形法。

濕式法：作為分散劑一般是水、酒精等和磁粉混合。懸濁泥漿狀的料在模具中加磁場取向加壓成形，加壓過程要把大部份分散劑從模具中排出，成形時間較長，成形裝置大，成形壓力大，產品易裂。磨加工是必不可少的。對于小型復雜形狀的元件成形就更不容易實現，所以一般采用干式成形法。

干式成形法：磁粉加膠合劑（聚乙稀醇等）硬脂酸及其鹽類、酒精、樟腦等，混合均勻的干燥磁粉在磁場中加壓成形。適于成形復雜形狀的產品，如小型磁瓦等。但是粉壓即使加較強的取向磁場也比濕法取向度差，從而磁性能較低，模具易磨損。

壓片取向：要求Ba、Sr等鐵氧體磁粉的晶粒是較完整的片狀結構取向才能較好。膠合劑用聚乙稀醇等。磁化方向只限于壓片的特定方向。經燒結產品性能一般磁能積在（BH）max≈2.5MGoe左右。

塑膠磁：鐵氧體磁粉和塑料或橡膠等混煉，磁場中注射成形或壓片取向。一般磁能積（BH）max≈1.7MGoe左右。注射成形的產品磁性能的一致性比較難于保證。

本法克服以上工藝的缺點，適于大量生產小型復雜形狀高性能的異性硬磁元件。成形設備是加磁場的熱壓注射機。磁粉（Ba、Sr Pb、Ca等鐵氧體）粒度1μ左右，分散劑用石蠟，磁粉含量90～70（Wt%），石蠟含量10～30（Wt%）及少量的表面活化劑。混煉均勻而無氣孔的料裝在注射劑的料筒內，成形料溫60～100（℃），模具溫度25～50（℃），成形壓強幾～幾拾（Kgf/cm²），成形磁場4000～7000（oe）或脈沖磁場等。溶化的石蠟流動性好，磁粉粒子在磁場作用下取向度較高，成形效率高。成形后進行脫蠟燒結。

用市售一般Sr鐵氧體磁粉，成形φ14×8樣品，1220℃燒結磁性能如下：

Br＝3700（GS）????Hc＝2380（oe）????（BH）max＝3.25（MGoe）

此工藝的特點：

1.易于成形小型復雜形狀尺寸精確的毛坯，成形效率高。

2.比干式磁場成形取向度高，磁性能高。

3.易于大量生產，性能穩定。

4.易于做到使硬磁元件在任何方向充磁及多極性。

5.成形設備簡單，模具小而且簡單又不易磨損。