[其他]一種鏈條爐排燃燒裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86102302
• 申請(qǐng)日: 1986-04-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86102302B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張學(xué)宏;曹源泉;吳松;梁發(fā)秋;鄭航
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): F23B1/22
• 分類(lèi)號(hào): F23B1/22;F23K3/16
• 代理公司: 浙江大學(xué)專(zhuān)利代理事務(wù)所
• 代理人: 張法高

本發(fā)明涉及一種鏈條爐排燃燒裝置，尤其是一種由煤斗、煤閘門(mén)鏈條爐排組成的鏈條爐排燃燒裝置。

鏈條爐排燃燒裝置在工業(yè)鍋爐中應(yīng)用極廣。如《鍋爐及鍋爐房設(shè)備》（同濟(jì)大學(xué)編，中國(guó)建筑工業(yè)出版社1979年出版第4章P_59-67圖4-7所示）。鏈條爐用煤通常由運(yùn)煤設(shè)備輸送到爐前的煤斗之中，煤借自重滑落到爐排上，由自前至后移動(dòng)著的爐排帶入爐內(nèi)。在通過(guò)可上下升降調(diào)節(jié)的煤閘門(mén)時(shí)，即按需要調(diào)節(jié)了煤層厚度。隨著爐排向后移動(dòng)而完成了燃料預(yù)熱，干燥和燃燼各個(gè)階段，所需空氣由風(fēng)機(jī)送至爐排腹中框架里被分隔成能分區(qū)調(diào)節(jié)配風(fēng)的分倉(cāng)中。近年來(lái)，隨著煤炭采掘機(jī)械化與洗煤工藝的開(kāi)展，燃料用煤的粒度日益轉(zhuǎn)小，因而出現(xiàn)了原有的鏈條爐排燃燒裝置與燃料難以適應(yīng)的問(wèn)題，燃燒效率低，污染物排放量大。實(shí)踐證明燃燒型煤能有效地提高燃燒效率，減少污染物的排放。但是，目前的型煤都是集中生產(chǎn)供應(yīng)用戶(hù)，需要經(jīng)過(guò)多次搬運(yùn)并貯存一段時(shí)間，因此就要求在軋制型煤時(shí)對(duì)原煤進(jìn)行粹粉，加入合適的粘結(jié)劑，并施加高的擠壓力以提高型煤的冷強(qiáng)度和強(qiáng)度穩(wěn)定性，這樣就提高了型煤制作成本，再加上建廠(chǎng)投資，原煤與型煤的運(yùn)輸費(fèi)用等，使得燃燒型煤失去其經(jīng)濟(jì)效益而難以推廣。

本發(fā)明的目的是提供一種不需要事先將原煤成型的鏈條爐排燃燒裝置，從而節(jié)省型煤成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了下述解決方案：

在原有的鏈條爐閘門(mén)前設(shè)置爐前煤的成型裝置，該裝置是安裝在煤斗底部的成型軋輥。

本發(fā)明集型煤制作與燃燒為一體，具有型煤燃燒的一切優(yōu)點(diǎn)，有利于解決燃料粒度過(guò)細(xì)帶來(lái)的燃燒效率低，粉塵排放量大的問(wèn)題，又避免了因型煤制作運(yùn)輸帶來(lái)的成本問(wèn)題。本裝置所用的煙氣回抽系統(tǒng)，可在不另設(shè)風(fēng)機(jī)的情況下使燃料提前穩(wěn)定著火。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖是帶有爐前成型裝置和煙氣回抽系統(tǒng)的鏈條爐示意圖。

粒度在0～25mm，水份在6～10%之間的不經(jīng)粉碎的原煤（可燃質(zhì)揮發(fā)份15～45%，應(yīng)用基低位發(fā)熱量大于3500大卡/公斤）輸送到爐閘門(mén)前的煤斗〔3〕之中，經(jīng)成型軋輥〔1〕軋制成型煤，成型軋輥由鑄鐵或鑄鋼制成，表面上加工出凹型模子，與普通煤球機(jī)的型輪類(lèi)同，軋輥長(zhǎng)度與鏈條爐排有效寬度相同，軋輥中心線(xiàn)與爐排表面相距300～500mm，兩軋輥的中心距決定了擠入角，是由原煤的顆粒度，水份等因素決定的，對(duì)于目前普通的燃料用煤，軋輥中心可選用200毫米左右。軋制成型的煤塊下落到200～400mm高度的鏈條爐排〔7〕上時(shí)，會(huì)不同程度地分成粒度約6～25mm之間若干塊，很少出現(xiàn)碎屑。由自前至后移動(dòng)著的爐排帶入爐內(nèi)，通過(guò)由煤閘門(mén)調(diào)節(jié)裝置〔2〕調(diào)節(jié)安裝在前拱〔5〕上的煤閘門(mén)〔4〕時(shí)，即按需要調(diào)節(jié)了燃煤層〔6〕的厚度，隨著爐排徐徐向后移動(dòng)逐漸完成預(yù)熱干燥，燃燒燃燼各個(gè)階段，一般的燃燒用煤在被加熱到350℃以上時(shí)發(fā)生熱介，并呈現(xiàn)粘結(jié)性，這就使煤塊成為疏松的形狀不規(guī)則的焦塊，這樣的焦塊是較易燃燒的。

煙氣回抽系統(tǒng)可以在爐排下分段送風(fēng)的第一風(fēng)室〔8〕設(shè)置抽煙口〔12〕，煙氣經(jīng)過(guò)燃料層被抽入煙氣管道〔11〕，再經(jīng)過(guò)一煙氣調(diào)節(jié)閥〔10〕到送風(fēng)機(jī)〔9〕進(jìn)口，然后與空氣混合后進(jìn)入各風(fēng)室，穿過(guò)爐排和燃料層回到爐內(nèi)，回抽的煙氣量是由煙氣調(diào)節(jié)閥控制的。采用這樣的煙氣回抽系統(tǒng)是為了防止因煤種變動(dòng)頻繁及因型煤顆粒較大而可能帶來(lái)的著火不穩(wěn)定。它可以將爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔庖翣t排的著火段與入爐新煤進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換，加快燃料的升溫，干燥和揮發(fā)份析出過(guò)程，從而使燃料著火提前和穩(wěn)定。回抽的煙氣量取決于燃用煤種，水份和顆粒尺寸等因素。本裝置的煙氣回抽系統(tǒng)與通常所采用的抽煙氣裝置的區(qū)別在于回抽的煙氣是引入送風(fēng)機(jī)進(jìn)口的，無(wú)須另用風(fēng)機(jī)。回抽的含有可燃?xì)怏w的煙氣可從煙口后的爐排面積上均勻地回返爐內(nèi)。