[其他]注射設備

無效

• 申請號: 86102447
• 申請日: 1986-04-16
• 公開（公告）號: CN86102447A
• 公開（公告）日: 1986-10-15
• 發明（設計）人: 川口東白;園田雄文;橋本潔
• 申請（專利權）人: 宇部興產株式會社
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王憲模,王申

本發明是關于注射設備的，特別涉及到這樣一種注射設備，它非常適合于用來注射增強塑料或松散的模制化合物（BMC），例如含玻璃纖維的熱固樹脂。

已生產出含玻璃纖維的不飽和聚酯樹脂一類的BMC，它們可根據特定的用途和特定的模塑成形工藝而有不同的組成和不同的性質。在BMC的模塑制品中，它的機械性質與玻璃纖維在該制品中的狀態有關，當纖維較長而又不彎曲時，制品的機械強度也提高。這種制品中的纖維長度不僅與初始的玻璃纖維有關，而且也同模塑成形工藝本身有關。在這一方面，希望能采取一種最少傷及玻璃纖維的模塑成形工藝，以便改進這類產品的機械性質。

同螺旋式模塑成形設備相比，沖頭式模塑成形設備對玻璃纖維的傷害較少些，也較少使玻璃纖維彎曲。但是，盡管有上述優點，使用這類沖頭式的模塑成形設備已經減少。這是由于此種沖頭式模塑成形設備不便于構制，下面對照圖2與圖3來說明其原因。

參看表明了一種傳統沖頭式注射成形設備的圖2，此種設備1中包括有一填料器或供料器3，以及通過一彎管2所連接的一個桶4。填料器3配置有一加料氣缸5，后者帶有一活塞，在填料器3內形成一沖頭6，作往復運動用。壓射氣缸7上設有一活塞，構成一可滑動地裝配于桶4內的注射沖頭。桶4在其自由端形成有一噴射嘴或噴嘴10，同時，在相當靠近噴嘴10的位置，在居中的部位開有一進料口9，以引入來自填料器3中的原料。設置了一個球體11，它與進料口9相結合構成了一個防止上述原料回流的止回閥。利用以上裝置，通過加料氣缸5由填料器3壓入原料12，并迫使沖頭6向前運動。原料12受壓通過彎管2，經加料口9進入桶4。一方面加到桶4中的原料為帶有球體11的止回閥所限制，不回流到填料器8，另一方面起動壓射氣缸7即可迫使注射沖頭8向前運動，由此將原料注射入成形機中（未示明）。

圖3表明另一種常規的沖頭式設備，其中用相同的數號代表圖2中設備內相應的部件或器件。圖3中所示設備與先前在圖2中所示的設備有某些不同，即相應的進料口9A是在遠離噴嘴10的另一端通向桶4A的，同時并未設置止回閥。

根據圖2中所示設備，可以看到，進料口9離噴嘴10很近，這樣，由于原料能夠按一種定量供料過程供給桶4，雖然受到壓射氣缸7反壓的作用，也容易實現原料12的穩定定量供料。然而也有這樣的缺點，即原料12有可能保留或停滯在桶4中，這是因為領先的一部分原料可能朝向注射沖頭8前進，而隨后的一部分原料則受迫朝向噴嘴10運動，結果使得后續的原料在所有處于前面的原料之前受到注射。除此，沖頭8的密封件由于要通過注射過程中的進料口，有可能損傷。

圖3中所示設備則有這樣一些缺點，即原料12的定量供料是不穩定的，而且在原料中有可能裹入或夾雜入空氣。這是因為進料口9A是設在注射沖頭8的一側，注射沖頭8的每次回撤就完成了一次注射料量，結果使得原料的領先部分進到前面時，必須是在此原料的后續部分之前從噴嘴10噴射出，但這種壓射氣缸則不會給桶內的原料以反壓作用。

本發明的一個目的即在于克服用來生產BMC一類增強塑料的常規沖頭式注射設備之上述缺點。

根據本發明，可給出注射BMC一類增強塑料用的沖頭式第一種注射設備。此第一種設備包括：在其自由端上設有噴嘴的圓桶;配置在桶內進行往復運動和轉動的沖頭;加料用柱塞缸式的填料器，此填料器通過一出料口與上述桶連通;用來防止原料回流的止回閥裝置;用來按縱向驅動沖頭的活塞-氣缸結構;轉動上述沖頭用的馬達裝置，以及對于由桶的內表面、自由端、止回閥裝置與沖頭所界定的原料進行定量的裝置或具有可變容積的定量供料室。原料受迫從柱塞缸式的填料器進入桶內，而沖頭則因此隨進入的原料轉動，反抗著所施加的的反壓，沿軸向自由地后退。進入的原料通過止回閥裝置并使定量室容積增加。當該止回閥裝置受迫關閉，阻止已定量的原料從定量供料室回流時，沖頭則被迫沿軸向朝前運動，而由此將已定量的原料自噴嘴壓射出。

在上述設備中，最好使沖頭能在其前部有一狹窄區，而使止回閥裝置能將此狹窄的沖頭部包括在內，以構成一閥門室，且能同時包括有能夠成可動閥門件的一種擋圈，后者可滑動也可旋轉地裝配在該桶的內表面上，并隔一定的間隙環繞上述狹窄的沖頭部。當沖頭受迫沿軸向前行準備注射時，此止回閥裝置即被迫關閉。