[其他]含金屬樹脂配位化合物的防粘劑

無效

• 申請號: 86102522
• 申請日: 1986-10-06
• 公開（公告）號: CN86102522A
• 公開（公告）日: 1988-04-20
• 發明（設計）人: 楊志信;周大偉
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: C09J7/00
• 分類號: C09J7/00
• 代理公司: 同濟大學專利事務所
• 代理人: 譚震威,陳龍梅

本發明是關于用金屬樹脂配位化合物催化聚合反應制造防粘劑。適用于多孔和無孔基材的壓敏膠帶、壓敏膠片的制造。

壓敏膠帶、壓敏膠片是由壓敏膠，防粘劑涂布在膠帶、膠片基材的正反面制成的。要使壓敏膠帶、壓敏膠片能夠長期存放不易老化，能夠具有耐熱性，壓敏膠帶、壓敏膠片的解卷力或剝離力能夠達到人們所需的解卷或剝離要求，就要使用性質良好的防粘劑來制造壓敏膠帶、壓敏膠片。

美國專利〔U.S.3502497〕提出了一種用甲基丙烯酸脂肪和丙烯腈制造防粘劑的方法。但是用該方法制造的防粘劑對化工原料的要求高，對反應條件的要求嚴格，在整個反應過程中要分幾個階段來控制溫度和時間，并且總的反應時間又長。此外，該方法制造的防粘劑在使用前，還必須摻加聚酯類成膜材料。

本發明的目的在于提供一種完全利用國產化工原料，制造具有一定耐熱性能，並可調節壓敏膠帶、膠敏膠片解卷力或剝離力大小的防粘劑。

本發明采用的是金屬樹脂配位化合物，丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和丙烯腈。它們的組成是：

金屬樹脂配位化合物????1～80%（wt）

丙烯酸酯和/或甲基丙酸酯????10～90%（wt）

丙烯腈????5～70%（wt）

各組份的總和為100%（wt）。

其中金屬樹脂配位化合物是由金屬氧化物或金屬氫氧化物或金屬鹽和樹脂化合而成的。它們的組成是：

金屬氧化物或金屬氫氧化物或金屬鹽????1～30%（wt）

樹脂????70～99%（wt）

組份總和為100%（wt）。

本發明是這樣實現的制造防粘劑前，先制備金屬樹脂配位化合物，然后再制造防粘劑。

金屬樹脂配位化合物的制造方法如下：

先將樹脂溶解在甲苯中，攪拌，加入金屬氧化物或金屬氫氧化物或金屬鹽，再加入水繼續攪拌半小時，得金屬樹脂配位化合物。

防粘劑的制造方法如下：

先將制備好的金屬樹脂配位化合物放入反應釜里，安上攪拌機，滴液漏斗，回流冷凝管，溫度計，在不需要隔絕空氣或者籠罩保護性氣體情況下，不斷攪拌反應釜內的金屬樹脂配位化合物同時加熱至60°～120℃，最佳溫度在80°～105℃。然后把丙烯酸脂和/或甲基丙烯酸酯和丙烯腈的混合液，滴加到金屬樹脂配位化合物中，進行催化聚合反應1～3小時，即制成防粘劑。

本發明的特點在于：第一，金屬樹脂配位化合物可以予先大量制造，長期存放，制造防粘劑時按需取用。第二，由于金屬樹脂配位化合物能夠強烈地吸收紫外光部分（λ＜450nm），因此，在催化聚合反應時不需要隔絕空氣或者籠罩保護性氣體，經催化聚合反應后制成的防粘劑有良好的耐熱，耐老化性能。第三，催化聚合反應期間的溫度只要控制在一定的范圍內，不必分階段調節，控制，易于操作。第四，本防粘劑使用時不需要摻加成膜材料，就可直接涂布在多孔和無孔基材上。且不受噴涂，滾涂，刮涂，刷涂方式的限制。第五，根據不同的要求，可采用不同種類的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，改變金屬樹脂配位化合物的種類或改變各組份的相對比例，從而可以得到具有不同防粘效果的防粘劑。對同一種壓敏膠來說，通過改變制造防粘劑的組份和/或反應條件，可以達到具有不同解卷力或剝離力的作用。第六，本防粘劑可以與壓敏膠同時涂布在壓敏膠帶、壓敏膠片基材的正反面，進入烘道經紅外線烘干，一次固化卷繞，提高了生產效率。

實施例：

例1.壓敏膠帶的制造。

1.防粘劑制造：

固體吉馬隆樹脂????30g

萜烯樹脂????30g

C_aCO₃20g

水????4.0g

甲苯????500ml

混合，攪拌30分鐘，靜置15小時以上，得金屬樹脂配位化合物。然后將上述金屬樹脂配位化合物放入反應釜，攪拌，同時加熱至85°～105℃，把1500ml丙烯酸丁酯和1500ml丙烯腈的混合液以25ml/min的速度滴加到金屬樹脂配位化合物中，得防粘劑。冷卻后即可使用。

2.壓敏膠帶制造：

將上述的防粘劑與由天然1^＃煙片膠，萜烯樹脂，2^＃氣相二氧化硅S_iO₂，甲苯，防老劑制成的壓敏膠同時涂布在縐紋紙的兩面，防粘劑涂層的厚度為0.015～0.02mm，在95°～120℃下烘干，制帶。經測定膠帶的解卷力達30gf/10mm。

例2.壓敏膠帶的制造。

1.防粘劑制造