[其他]整體形軟波導的制造方法

無效

• 申請號: 86102523
• 申請日: 1986-10-06
• 公開（公告）號: CN86102523B
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 于文泮
• 申請（專利權）人: 電子工業部第二十三研究所
• 主分類號: H01P11/00
• 分類號: H01P11/00;H01P3/14
• 代理公司: 中國科學院上海專利事務所
• 代理人: 黃鶴松,梅鈺珍

本發明涉及矩形截面或其他形狀截面的整體形軟波導的制造方法。

軟波導是雷達、導航、通信等微波無線電設備中必不可少的元件，用作微波連接或主饋線。作為微波連接元件要求它具有良好的柔軟性，小駐波特性和低損耗。作為主饋線還要求它能承受微波大功率。

已知的制造方法有：如美國加布里（Gabriel）公司用“繞制法”制成互鎖型結構軟波導，它是把裸金屬帶螺旋纏繞成環形或螺旋形的環，同時加壓使環與環之間互鎖連接成一定長度的軟波導。英國馬可尼（Marconi）公司是用“模壓對焊法”，先把金屬帶壓成“π”形波紋狀，再把兩個π形波紋對焊成軟波導管。還有用機械磨銑的方法（見美國專利，專利號為3946343），把硬金屬管銑成軟波紋管。

“繞制法”制得的軟波導接縫處存在間隙，高功率使用時，間隙處易產生“打火”，而且不能充氣使用。“模壓對焊法”制造一種規格的軟波導，需要上千付模片，而且對焊時常有虛焊和漏焊現象。“磨銑法”制得的軟波導不能得到良好的柔軟性能。

本發明提出的“液壓成型法”能夠克服上述不足，它的特點是制造一種規格的波導只需一付模片，八付模片就可完成整個厘米波段全系列產品的制造。制造出來的波導是整體形的，密封性能好。這樣，在同樣尺寸條件下，充以干燥氣體能提高微波功率容量，使這種波導能用于大功率場合。

本發明所提出的“液壓成型法”就是把矩形截面或其他形狀截面的金屬管坯，例如銅管坯（或其他導電率和延伸率好的金屬管坯）套在芯模上，外用模片將管坯卡緊，內充以高壓油，使管坯膨脹而形成波紋。

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

在圖1中，矩形銅管坯（1）內裝有可滑動的芯模（2），芯模（2）有通油孔（3）和兩個密封槽（8）、（9）。密封槽（8）、（9）內裝有密封圈（6）、（7）。芯模（2）與芯桿（12）相連，它中間的內腔（10）與通油孔（3）相連，形成高壓油通路。兩只相同模片（4）、（5）與另兩只相同模片（13）（14）上下或者前后對稱裝置在管坯（1）上。

圖2中，模片（4）、（5）及模片（13）、（14）與芯模（2）卡緊后，高壓油通過芯模（2）、芯桿（12）的內腔（10）和油孔（3）。進入管坯（1）的內壁與芯模（2）之間的間隙內，和密封圈（6）、（7）形成一個高壓油密封區，當油壓達到一定壓力后，薄壁銅管（1）開始彈性變形。

在圖3中，高壓油壓力繼續升高，使管坯（1）屈服變形。變形達到一定程度后，模片（4）、（5）開始向右推進，使管坯產生機械彎曲變形。

圖4中，當模片（4）、（5）移動到與模片（13）、（14）合攏時，管坯波形（11）被定位在模片（4），（5）與模片（13）（14）之間的波形槽內，形成所需要的波紋。這時，高壓油開始卸壓，為下步動作做好準備。

圖5中，高壓油卸壓后，模片（4）、（5）與模片（13）、（14）開始分開（開模）。

圖6中，開模后，模片（4）、（5）及模片（13）、（14）與芯模（2）分開，同時模片（4）、（5）向左移動。

圖7中，芯模（2）和管坯（1）向右移動一個波紋寬度的距離。

在圖8中，模片（4）、（5）及模片（13）、（14）與芯模（2）重新卡緊，并將已做好的波紋（11）阻擋在模片（13）、（14）外，此時，一個波紋的成形過程已全部結束。此過程連續的進行下去，即可做成具有一定波紋要求，一定長度的波紋管。

實踐表明，密封槽（8）、（9）的形狀，密封圈（6）、（7）的材料及其形狀的選取直接影響高壓油密封區的形成。當密封槽（8）、（9）為燕尾形狀，密封圈（6）、（7）為除橡膠之外的其它高分子材料，其形狀為“O”形時，密封效果最佳，油壓才能升高，高壓油不會溢出。

芯模與金屬管坯內壁之間有一最合適的間隙，間隙過小，波紋管易產生波堆集現象;間隙過大，密封圈將產生滾翻和被咬壞。此間隙大小是根據密封圈材料的硬度值和油壓力大小來確定。

為了保證轉角處的密封，密封圈（6）、（7）在密封槽（8）、（9）底面90°轉角處，采用不倒角形式。在其他地方，要將多余的密封填料進行修正。

高壓油壓力大小是形成軟波導的重要條件，實踐表明，成型時所需的油壓力與管坯材料，厚度有很大關系，它們之間的關系為：

P＝2δ₀σ₂,(l/R_K+l/d)