[其他]盤式電機用端面換向器及加工工藝

無效

• 申請號: 86102548
• 申請日: 1986-10-29
• 公開（公告）號: CN86102548A
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 周昌新
• 申請（專利權）人: 電子工業部第二十一研究所
• 主分類號: H02K13/00
• 分類號: H02K13/00;H02K15/00
• 代理公司: 中國科學院上海專利事務所
• 代理人: 梅鈺珍,王才龍

本發明屬于電機換向器的制造技術。

目前，國內外生產盤式電機端面換向器常用的加工方法是先用銅棒料車削成一個圓環，在圓環的一個端面車出供絕緣材料塑壓成形的固定溝槽，再在端面銑出換向片間的絕緣槽，然后進行塑壓，再車去工藝頭，制成端面換向器。采用此種加工方法制造端面換向器有許多缺點。首先，加工工藝復雜，加工工時長;第二，材料消耗多;第三，換向器的成本高。

本發明的目的是簡化端面換向器的加工工藝，縮短加工工時，節省原材料，降低端面換向器的制造成本。為此，發明了一種新結構的端面換向器及制造這種端面換向器的無切削加工工藝，用沖制技術代替原先的車削加工。

按照本發明制造的端面換向器如附圖所示。附圖中，圖1是完整的端面換向器，圖2是換向器的換向片組展開圖，圖3是齒槽彎曲成鉤形后的換向片組。換照本發明，端面換向器由換向片組〔1〕和絕緣套筒〔2〕組成。換向片組〔1〕靠絕緣套筒〔2〕塑壓固定，二者構成一個互相緊密相連的整體。換向片組〔1〕用厚度為0.5毫米～1.2毫米的銅合金板沖制成圖2所示的齒槽形狀，齒槽數應等于需要的換向片數，每片換向片兩端彎曲，形成鉤形換向片〔3〕，換向片片數可以按需要增加或減少。在換向器的端面上，相鄰兩片換向片之間銑有絕緣槽〔4〕。在換向器的外圓上銑出換向片的接線槽〔5〕。絕緣套筒〔2〕用高強度塑料，如酚醛玻璃纖維塑料或環氧塑封料塑壓制造。

按照本發明制造的一種盤式電機用端面換向器，換向片組〔1〕的材料采用紫銅板，厚度為1毫米。塑料套筒〔2〕采用酚醛玻璃纖維塑料制造。

按照本發明制造端面換向器的加工工藝是：首先在整塊銅合金板上沖制出換向器的換向片組，此時換向片組呈圓環形，圓環的內徑、外徑可按需要擴大或縮小，圓環的內外圓周上均勻地分布著若干齒槽，齒槽數按所需的換向片片數而定，內外圓的齒槽數相等。然后將內外齒槽彎曲一定的角度，成為鉤形，再在換向片組上塑壓出絕緣套筒，再車去澆口，最后，將連成一體的圓銅環按換向片數等分后銑去絕緣槽，并在每片換向片上銑出接線槽。這樣就可制造出符合本發明的完整的端面換向器。

與用車削技術制造的同等的端面換向器相比，按照本發明制造的新結構端面換向器的耗銅量僅是前者的13.9%，所需加工工時僅是前者的34.2%，大大地降低了端面換向器的制造成本。

可見，采用本發明的加工工藝制造盤式電機的端面換向器，不僅換向片的圓周分度可以做得很精確，提高產品的精度，而且省工省料，提高勞動生產率，大大地降低了端面換向器的制造成本。這種端面換向器，適用于各種扁平形狀的盤式電動機。