[其他]一種高鎳基合金鋼鍍厚銀工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86102549
• 申請日: 1986-10-29
• 公開（公告）號: CN86102549A
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 解鵬;駱文燕
• 申請（專利權(quán)）人: 上海工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C25D3/46
• 分類號: C25D3/46;C25D5/36
• 代理公司: 上海工業(yè)大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 封培英,張緒森

本發(fā)明屬化工領(lǐng)域：

金屬高鎳基合金鋼“O”形環(huán)是原子核反應(yīng)堆壓力容器的密封元件，表鍍銀層的性能對密封至關(guān)重要。它對保證試驗(yàn)臺階壓力容器的密封和熱態(tài)試驗(yàn)的順利進(jìn)行，進(jìn)而與整個核反應(yīng)堆壓力容器密封分析、計算都直接有關(guān)。至于在不同金屬材料上采用的電鍍方法，1982年第6期“電鍍世界”章家驊的文章認(rèn)為：第一類非奧氏體結(jié)構(gòu)不銹鋼含碳量高，含鎳量低，可采用陽極處理1-2分鐘。第二類奧氏體結(jié)構(gòu)不銹鋼因含鎳量高，表很易鈍化，不能采用陽極處理。

輕工業(yè)專科學(xué)校主編的“電鍍原理及工藝”一書認(rèn)為：銀液中需增加碳酸鹽，提高電導(dǎo)率。

本工藝則與之相反，利用陽極活化液，采用陽極活化2-3分鐘，鍍件表略帶淡褐色為宜，對增強(qiáng)鍍銀層結(jié)合力十分有利。而且所有鍍液一律不使用任何有機(jī)、無機(jī)添加劑。

本工藝目的是在經(jīng)濟(jì)上能為今后生產(chǎn)大型“O”形環(huán)，密封元件，為發(fā)展核工業(yè)配套裝置提供技術(shù)基礎(chǔ)。在底金屬鍍層的選擇上，利用我國稀有金屬材料，滿足密封元件的技術(shù)要求。

本工藝是GH169鎳基合金管（φ12、7毫米×壁厚12、7毫米）“O”形環(huán)上（環(huán)直徑分別為φ1030.5毫米和φ962.5毫米）鍍銀。鍍前處理是選擇去污能力強(qiáng)的洗滌粉劑，加以擦洗，達(dá)到除油目的。擦洗后，再用去污的堿液清洗至鍍件上不掛水為止。清洗以后再用酸進(jìn)行活化，活化后帶酸進(jìn)入鍍槽。為破壞鍍件上致密的氧化膜，我們采用了陽極活化工藝。然后采用氯化鎳和硫酸鎳鍍液來進(jìn)行十分鐘的預(yù)鍍鎳層。所采取的電流密度按電鍍手冊中所記載的數(shù)值均取下限甚至更低的數(shù)值。至于電流換向，我們采用了周期換向，適當(dāng)控制攪拌和陰極移動速度和陰陽極間的距離，獲得較好鍍層。此外，為使鍍件上不產(chǎn)生疵點(diǎn)，本工藝還采取了防塵措施。這樣，鍍件在熱態(tài)試驗(yàn)中避免了由于鍍層表粘有塵埃而出現(xiàn)疵點(diǎn)和起泡。

本工藝采用鈀等稀貴金屬作為鍍銀層的過渡層，該過渡層性能大大優(yōu)于銅層，鍍銀層外觀白色光亮，無疏松斑點(diǎn)、結(jié)瘤等現(xiàn)象（見表1，2）。工藝所用鍍液未加任何有機(jī)或無機(jī)添加劑。

^＊試樣系管料φ12.7毫米

表2????鍍大型“O”形環(huán)后的樣品測試結(jié)果

^＊鍍件系管料φ12.7毫米

實(shí)施例：

前處理陽極活化溶液及工藝：

鹽酸????100-150克/升

氯化鎳????150-300克/升

電流密度 0.3安培/分米²

時間????2-3分鐘

預(yù)鍍鎳配方及工藝：

硫酸鎳????200-350克/升

氯化鈉????5-10克/升

硼酸????25-35克/升

pH????5-5.5

電流密度 0.5-1安培/分米²

鍍鈀液配方及工藝：

氯化鈀????18-25克/升

氯化銨????25-30克/升

濃氨水????35-45毫米/升

pH????8-9

電流密度 0.5-1.5安培/分米²

溫度????10-15℃

鍍銀液配方及工藝：

氯化銀????45克/升

氰化鉀????90克/升

電流密度 1-2安培/分米²

溫度????10-35℃