[其他]往復爐爐排片

無效

• 申請號: 86102599
• 申請日: 1986-04-05
• 公開（公告）號: CN86102599B
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發明（設計）人: 趙聚英;吳德懷;李林清;戴緒寬;張天麓;楊志昂;李向榮;張先權;銀爐明;付杰興;龍舜心;劉桂榮
• 申請（專利權）人: 湖南大學
• 代理公司: 湖南專利事務所
• 代理人: 龔建清

本發明公開了一種往復爐新型爐排片，包含無縫爐排片和有縫爐排片，采用高硅低合金耐熱球鐵鑄造而成。爐排片由推煤頭部［１］，腰部［８］，推動端［９］，加強筋［５］，爐排片兩邊均勻相間的非同心圓球凸、凹部分［６、４］拼合而成。本發明由于采用新型材質和合理的結構形狀，克服了爐排片頭部高溫，易燒損、起翹、斷裂、漏煤等多種缺點，提高了往復爐的可靠性和燃燒效率。本發明的新型爐排片適用于工業鍋爐和工業爐窯。

本發明涉及一種往復爐爐排片。

往復爐在國外出現較早，1966年我國研制成功了傾斜式往復爐爐排，1975年應用于鍋爐產品。1979年又研制成功了水平式往復爐爐排，1981年應用于鍋爐產品。水平式往復爐排具有撥火性能好，破焦能力強，強化了燃料燃燒，消煙效果好，以及結構簡單，金屬耗量低等一系列優點。原有的水平式往復爐爐排片，它包含無縫爐排片，有縫爐排片。無縫爐排片由推煤頭部，腰部，推動端，加強筋等組成，在腰部兩邊有用于片與片之間嚙合的均勻相間排列著的同心圓球的部分圓球面的凸、凹部分。用于爐排片的材質有普通鑄鐵、鎳鉻系耐熱鑄鐵、高鉻耐熱鑄鐵、鋁系耐熱鑄鐵、硅系耐熱鑄鐵。普通鑄鐵不耐熱，易于燒損，難以適應。鎳鉻系耐熱鑄鐵，含鎳量0.5～1.1%，具有生產工藝、設備簡單、成本低等優點，但其耐熱溫度只適宜在650℃以下工作，低于水平往復爐爐排工作溫度700～900℃的要求。含鉻28～35%的高鉻耐熱鑄鐵，具有良好的抗氧化生長能力，能耐1000℃左右的高溫，高溫強度也很好，但它大量使用稀缺的鉻，且價格昂貴，生產工藝、設備復雜、鑄件易產生夾雜及裂紋，所以在用量極大的爐排上推廣受到了限制。鋁系耐熱鑄鐵如鋁硅耐熱球鐵（RQTAL5-Si5）、鋁硅加鉬球鐵（RQTAL5-Si5-MO0.2）和高鋁球鐵（RQTAL22）等具有優良的抗氧化生長能力，而且具有一定的機械性能和較好的鑄造性能，但生產工藝較難掌握，鑄件裂紋及夾雜嚴重、熔煉設備也較復雜，成本高。硅系耐熱鑄鐵，如高硅鑄鐵，由于硅是良好的耐熱元素，使得硅鑄鐵具有良好的抗氧化、抗生長能力，而且硅鑄鐵還具有良好的鑄造性能，鑄造工藝及設備簡單易行，成本低廉等突出優點，這是高鉻及鋁系耐熱鑄鐵所不可比擬的。但高硅鑄鐵最大的缺點為常溫及高溫強度都很低，脆裂傾向大，對沖擊和溫度穩變性的反應相當第三，在鑄造生產的開箱、搬運、清理及安裝過程中，脆裂報廢的鑄件高達20～50%，一般只能作800℃以下的爐排，在空氣及煤氣條件下，最高溫度還應降為700℃。為了克服高硅耐熱鑄鐵的缺點，發展了高硅耐熱球鐵。高硅耐熱球鐵（RQTSi-5.5）不但機械性能及耐熱性能都比高硅鑄鐵有較大幅度提高，還保持了高硅鑄鐵工藝簡單易行、原材料較易獲得、成本低廉等優點，是一種較為理想的爐排材料，但其致命弱點是機械性能仍不夠高，常溫脆性仍較大。隨著新型高效燃燒裝置一水平往復爐在生產實際中的推廣應用，根據爐排在運動狀態下工作這一特點，爐排片的機械性能要求比一般固定爐排高，對我國部分燃用結焦性強、灰熔點低的煙煤為主要燃料的地區往復爐能適應燃燒需要，但爐排片工況惡劣，溫升較高，極易因頭部過熱和氧化、生長劇烈而燒壞，故對爐排的高溫性能有較高要求。另外，往復爐在運行中存在著爐排片易起翹，斷裂，脫落，易燒損，漏煤等多種缺陷。以上存在的這些問題，嚴重地影響了往復爐的可靠性及燃燒效率，尖銳地提出了爐排的耐用性問題。

本發明的目的就是為解決上述問題而提供的一種新型爐排片，有效地提高了往復爐的可靠性及燃燒效率。

本發明的解決方案是在原有水平式往復爐爐排片的基礎上，將爐排片腰部兩邊均勻連續相間的部分圓球面的凸、凹嚙合部分變為非同心圓球;同時，爐排片的推煤頭部的兩邊有用于嚙合的非同心圓球的部分圓球面的凸、凹部分，以及推煤頭部下端用于嚙合的下部為部分圓柱面、上部為部分圓球面的凸、凹部分，非同心圓球的部分圓球面的凸、凹部分與下部為部分圓柱面、上部為部分圓球面的凹、凸部分是不連續的;而且爐排片推煤頭部兩邊的非同心圓球的部分圓球面的凸、凹部分與腰部均勻連續相間的部分圓球面的凸、凹嚙合部分是不連續的，并且有適當大的平面部分。由于采用上述技術措施，較好地解決了爐排片易起翹，斷裂，脫落，易燒損，漏煤等多種缺陷，延長了爐排片的使用壽命，有效地提高了往復爐的可靠性及燃燒效率。

本發明還根據爐膛內對于燃燒需要風量的部分，在爐排片的一邊加有小凸臺。