[其他]光纖預制件生產過程中從排放管中清除管中玻璃灰的裝置

無效

• 申請號: 86102638
• 申請日: 1986-04-15
• 公開（公告）號: CN86102638A
• 公開（公告）日: 1986-12-24
• 發明（設計）人: 羅伯特·比克曼;卡姆倫·卡巴希約恩
• 申請（專利權）人: 國際標準電氣公司
• 主分類號: C03B37/018
• 分類號: C03B37/018
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 孫蜀宗

本發明一般來說與光纖預制件的制造有關，更具體地說，與在預制件制造過程中的化學汽相沉積階段中傾向積累在排放管內部的玻璃灰的清除裝置有關。

已經公知一種包括一種稱為改進的化學汽相沉積法的光纖預制件制造技術已得到使用。在這一制造階段中（以下有時稱為化學汽相沉積階段）一種包含一定玻璃先質（特別是鹵化物或其它玻璃形成或摻雜元素的化合物，如硅、硼、鍺、磷等等），以及氧化劑（如氧）的氣態介質流過基底管的內部，該管通常繞其縱軸線轉動并且從外面被加熱，例如用氫氧火焰對管的外表面進行加熱，使得在基底管的被加熱區和/或其下游發生化學反應，結果使玻璃先質轉變成在基底管內表面上至少沉積一層的玻璃材料。

在此階段中，在加熱區或其下游形成了由微細玻璃顆粒組成的玻璃灰，然后被氣態介質帶出基底管下游，進入排出管。排出管是一個玻璃管，其直徑比基底管大，并且在結合部同基底管的下游熔合，所以可與基底管一起轉動。經驗顯示，進入排出管內的灰塵趨向于沉積在該管內并累積起來，因此減小了排出管的流通橫截面積。這些累積能影響化學汽相沉積法作業，并且使原來選定的沉積參數如壓力，氣體介質或類似物質的流速等發生變化，從而極大地影響了沉積在基底管內的沉積層的性質。

現有最廣泛使用的在灰塵累積能引起沉積參數顯著改變之前就將它們從排出管清除掉以避免發生此類問題的方法，是使預制件制造設備的操作者定期地用石英棒刮削排出管的內部，該石英棒長約一米，以便能接觸排出管的所有部分，一旦弄松這些灰塵，再用同一根石英棒把它們弄出排出管。這種除灰技術有幾個缺點。其一是操作者需頻繁地介入一個本來自動化的過程。還有，這種方法使待制造的預制件遭受污染，因為某些被弄松的灰塵能回到基底管內并成為其中沉積層的一部分。

本發明的目的是避免先有技術的缺點。

更具體地說，本發明的目的是提供一種在預制件生產過程中的化學汽相沉積階段從排出管內清除玻璃灰的裝置，該裝置避免了先有的各種方法的缺點。

本發明的另一個目的是構造一種裝置，使除灰操作能全自動化進行。

本發明還有另一個目的是使設計的上述類型裝置能消除排出管前面的基底管的沉積層被弄松的灰塵污染的危險，或至少把這種危險降低到一個可接受的水平。

本發明隨之產生的目的是使上述裝置結構簡單，制造成本相對低，容易安裝和使用，工作可靠。

為了實現這些以及后面將會出現的目的，本發明的一個特點是有一個把一種輔助氣體介質引入排出管內的裝置，該排出管與基底管下游連接。在光纖預制件生產進程中的化學汽相沉積階段，攜帶著玻璃灰塵微粒的主氣態介質基本同軸地進入排出管。該裝置包括一個噴氣管，該管含有放在排出管內的管形部分，除了接觸區外，它與排出管之間存在徑向空間，還有一個位于排出管和基底管結合區域的自由端;輔助氣體介質供給部分，該部分把輔助氣體介質供入噴氣管，使其穿過該噴氣管向該自由端傳送并流出該自由端進入所說的區域并就地與主氣態介質流混合一起流向所說的空間;在該接觸區引起相對園周運動，并使接觸區處至少排出管上的積灰變松以便使變松的灰被卷吸入通過該空間的混合流并被帶出該排出管的機構。

到此為止所敘述的本發明的獨特優點是該裝置有助于實現全自動除灰，不需要操作人員介入。還有，因為排出管內的灰塵累積發生在兩種氣態介質相互混合區的下游側，所以這些灰塵不可能回到基底管內污染其中已形成的膜層。本方法和裝置的附加優點是有可能不但在化學汽相沉積階段對基底管內的壓力進行控制，而且在光纖預制件制造過程的其它階段，也能根據需要對此進行控制。

本發明的上述的和其它的特點和目的將在參考后面結合附圖的說明后變得更加明確。本發明唯一的附圖是本發明除灰裝置和使用環境的示意圖。

參照附圖，標號10表示一個基底管，在其內部將要產生至少一層至少一種光學玻璃材料并在光纖預制件制造過程中進一步處理。在此制造過程中，基底管10被從在車床上熟知的可繞縱軸轉動的支持方式支持，至少在前述的內部層的形成過程中，管10繞其縱軸轉動。在光纖預制件制造過程的化學汽相沉積階段，該層在管10的內表面上形成。在該階段中，通過對先質材料進行加熱，尤其是用噴燈火焰加熱管10的外壁令熱量透過管10加熱氣態介質，使要被沉積的光學物質從存在于通過管10內部的一種主要氣 態介質流中的呈氣體或蒸氣狀態的先質材料轉變為一種固態材料。這種方法對熟悉本領域的人來說是眾所周知的，因此不必贅述。