[其他]重質(zhì)渣油的處理過程

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86102643
• 申請(qǐng)日: 1986-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN86102643B
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鷲見弘一;石塚正英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東洋工程株式會(huì)社;三井焦煤工業(yè)株式會(huì)社;克爾-麥基公司
• 主分類號(hào): C10G57/00
• 分類號(hào): C10G57/00;C10G55/04;C10G21/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏,盧新華

本發(fā)明涉及一個(gè)重質(zhì)渣油流的處理過程。更具體說，本發(fā)明涉及到，取得實(shí)質(zhì)上無瀝青質(zhì)及重金屬的有用石油組分的重質(zhì)渣油處理過程。

人們已提出很多處理重質(zhì)渣油，以分離及回收其中所含有用組分的過程，包括應(yīng)用催化劑或高壓下應(yīng)用氫氣的過程。但這些過程并不令人完全滿意。例如，應(yīng)用催化劑處理重質(zhì)渣油的過程，常常遇到隨著長期使用后催化劑損壞的問題。最常見的催化劑損壞是由于重質(zhì)渣油中有大量的重金屬和瀝青質(zhì)。在高壓下采用加氫處理重質(zhì)渣油的過程，特別是在需要高耗氫量的時(shí)候是不經(jīng)濟(jì)的。

由于應(yīng)用催化和加氫裂化過程會(huì)帶來上述弊端，便提出并實(shí)施了包括熱裂化和溶劑抽提等的其它過程，來作為處理重質(zhì)渣油的可供選擇的方法。這些過程既不需要催化劑也不用氫氣，因而避免了催化和加氫過程所遇到的問題。眾所周知的熱裂化過程，包括如美國專利4，454，023作為例子說明的減粘裂化過程，以及延遲焦化過程，兩者均被廣泛應(yīng)用于使重質(zhì)石油產(chǎn)生熱裂化。

然而，這些可供選擇的熱裂化過程并非完全沒有問題。例如，應(yīng)用減粘過程處理重質(zhì)石油，由于預(yù)期產(chǎn)品的特定用途，熱處理在如此緩和的條件下進(jìn)行，致使在重油原料中所有的大分子組分僅有一小部分分解。相反，在延遲焦化過程中，熱處理又在這樣苛刻的條件下進(jìn)行，致使不必要的促進(jìn)了重質(zhì)原料中烴類組分的焦化及脫氫。因此，這兩個(gè)過程代表了熱裂化的兩個(gè)極端。

溶劑抽提過程也曾被提出過。但單獨(dú)應(yīng)用這種過程時(shí)只能回收有限量的有用油品，特別在原料的金屬含量高時(shí)尤其是如此。從有效利用資源和能量兩方面來看，很清楚必須進(jìn)一步改進(jìn)重質(zhì)渣油的處理。

現(xiàn)在發(fā)展的這個(gè)用以處理含大量瀝青質(zhì)和重金屬的重質(zhì)渣油的過程，是將一些可靠和簡單的步驟予以新的結(jié)合，使這種原料轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的組分，保持有用組分的損失最低而從原料中除去瀝青質(zhì)和重金屬，一切都是最經(jīng)濟(jì)有效的方式。

更具體說，本發(fā)明關(guān)系到處理重質(zhì)渣油原料的新的改進(jìn)過程。這個(gè)新的改進(jìn)過程，包括將重質(zhì)渣油原料在預(yù)熱器中預(yù)熱到約450-550℃溫度范圍后，引入絕熱熱裂化反應(yīng)器的上部。預(yù)熱后的重質(zhì)渣油原料，以單向流的方式向下流動(dòng)，通過多段水平位置安放的多孔板流過熱裂化器，多孔板沿整個(gè)熱裂化反應(yīng)器按一定間隔安放。熱裂化反應(yīng)器的操作條件范圍為溫度約390-450℃、壓力不低于大氣壓力和停留時(shí)間約1-5小時(shí)。

當(dāng)重質(zhì)渣油原料向下流動(dòng)經(jīng)過熱裂化反應(yīng)器時(shí)，從重質(zhì)渣油原料熱裂化生成的餾出物蒸汽和氣體產(chǎn)品，用引入熱裂化反應(yīng)器的下部的水蒸汽帶出，向上流動(dòng)與向下進(jìn)行熱裂化的重質(zhì)渣油原料呈逆流方向。在上述條件下，有30-65%的沸點(diǎn)高于500℃的重質(zhì)渣油組分轉(zhuǎn)化為沸點(diǎn)低于500℃的組分。從熱裂化反應(yīng)器的下部，排放出類似液體瀝青的裂化殘?jiān)＿@個(gè)含瀝青質(zhì)組分、重金屬及有用油品組分的殘?jiān)c溶劑混合后的混合物去進(jìn)行溶劑抽提。溶劑抽提在溶劑臨界溫度及壓力下或接近該臨界溫度及壓力，并高于瀝青質(zhì)部分軟化點(diǎn)的條件下進(jìn)行。在這種條件下，瀝青質(zhì)組分及重金屬的混合物快速有效地從裂化殘?jiān)挠杏糜推方M分中分離出來。

所附流程圖表明了本發(fā)明過程的一個(gè)實(shí)例。

本發(fā)明的新過程包括一系列的步驟，使有用油品組分的產(chǎn)率及質(zhì)量得到了改進(jìn)。這些步驟包括將諸如常壓渣油或減壓蒸餾塔層渣油（即常渣或減渣）等重質(zhì)渣油原料選擇熱裂化。進(jìn)行選擇裂化的條件是限于僅將重質(zhì)渣油原料中比較容易分解的高分子烴類結(jié)構(gòu)或組成進(jìn)行分解。在選擇熱裂化這一步驟中，同時(shí)用水蒸汽汽提以加速所生成的輕烴類的分離及回收。用水蒸汽同時(shí)汽提，可使生成的輕烴類組分的進(jìn)一步分解降低到最小，避免了轉(zhuǎn)化為不需要的氣體副產(chǎn)品。熱裂化的重質(zhì)渣油從反應(yīng)器底部排出后，去進(jìn)行高效臨界溶劑抽提分離的處理，構(gòu)成了本發(fā)明過程的第二個(gè)步驟。通過采用臨界溶劑抽提分離步驟，實(shí)質(zhì)上回收了所有余留在熱裂化重質(zhì)渣油中的有用組分。

實(shí)施本發(fā)明過程時(shí)，在熱裂化及臨界溶劑抽提分離兩個(gè)步驟中所采用的操作條件，都根據(jù)重質(zhì)渣油原料的組成來選擇，要使回收的有用油品的總產(chǎn)率及質(zhì)量都是最高的。在最佳條件進(jìn)行時(shí)，產(chǎn)率及質(zhì)量要比通常的一些過程如催化裂化、加氫裂化、減粘裂化、延遲焦化或溶劑抽提等過程能得到的高得多。另外，從本過程熱裂化步驟回收的殘?jiān)叭軇┏樘岱蛛x步驟回收的含重金屬的瀝青質(zhì)部分，都處于高度的流動(dòng)狀態(tài)。這些物質(zhì)的高度流動(dòng)性質(zhì)，比從上述通常使用過程中回收的物質(zhì)更易于處理。