[其他]沖天爐高增碳強還原溶化鑄鐵工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86102674
• 申請日: 1986-04-17
• 公開（公告）號: CN86102674B
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 隋學(xué)禮;李澤春;閻群山;毛克洪;魏希海
• 申請（專利權(quán)）人: 青島市第一鑄造廠;山東省青島市機械工業(yè)局
• 主分類號: C21C1/08
• 分類號: C21C1/08;F27B1/00
• 代理公司: 青島市專利服務(wù)中心
• 代理人: 管馳步

1、一種金屬配料為原生鐵、廢機鐵和回爐鐵、廢鋼、鑄鐵屑、錳鐵、硅鐵、使用具有爐體〔1〕、爐膛〔2〕、風(fēng)口〔3〕、風(fēng)帶〔11〕、爐缸〔4〕、爐底〔10〕、過橋〔5〕和前爐〔8〕的沖天爐高增碳強還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于：

（1）金屬配料中使用廢鋼或鑄鐵屑，在熔化一般灰鑄鐵（如HT150、HT200、HT250等）鐵水時，若使用廢鋼，廢鋼加入量配料比在40～70%之間，對廢鋼的厚薄、大小、銹蝕程度等質(zhì)量狀態(tài)，沒有特殊要求;若使用鑄鐵屑，鑄鐵屑加入量配料比在40～100%之間，對鑄鐵屑的銹蝕程度無特殊要求，鑄鐵屑是制成鑄鐵屑餅加入的。該鑄鐵屑餅是由鑄鐵屑、石灰粉（或石灰膏）和水組成，配方比為：鑄鐵屑80～98%、石灰粉（或石灰膏）1～15%、水0.1～5%之間;

（2）在沖天爐的前爐〔8〕中加入碳素材料，碳素材料含硫和雜質(zhì)量低，塊度適宜，在2～150mm之間，一般加入量以其堆積體積計為前爐〔8〕容積的2～100%之間，若加入量大于前爐〔8〕容積時，可分兩批加入，在熔化前加入后，或點燃或加熱到熾熱程度;

（3）在熔化過程中，前爐〔8〕實行閉渣或半開渣式操作，出鐵水時，始終保持前爐〔8〕中存有一定量鐵水，讓鐵水在前爐〔8〕中停留一定時間，可在1～60分鐘之間。

2、根據(jù)權(quán)利要求1的沖天爐高增碳強還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于所說的沖天爐的爐缸〔4〕，其深度比原有的加深，加深量根據(jù)熔化鐵水和使用爐料狀態(tài)所需要的增碳還原程度來進行確定，一般H在350～600mm之間，加深100～350mm之間，是從h₁和h₂兩個方面加深來實現(xiàn)的。其中h₂的加深，是從過橋〔5〕孔底水平面向爐底〔10〕方向加深的，加深深度在5～200mm之間。

3、根據(jù)權(quán)利要求1的沖天爐高增碳強還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于所說的向前爐〔8〕中加入的碳素材料是焦炭、炭棒或碳化硅。

4、根據(jù)權(quán)利要求1的沖天爐高增碳強還原熔化鑄鐵工藝，其特征在于所說的鑄鐵屑餅的最佳配方為：鑄鐵屑94～96%，石灰粉（或石灰膏）3～4%，水1～1.5%。