[其他]通用封接

無效

• 申請號: 86102729
• 申請日: 1986-04-17
• 公開（公告）號: CN86102729A
• 公開（公告）日: 1986-11-26
• 發明（設計）人: 本杰明·鮑斯基
• 申請（專利權）人: 埃默森電氣公司
• 主分類號: H01M2/08
• 分類號: H01M2/08
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 吳秉芬,黃向陽

本發明涉及在通孔中封接端桿的通用封接，特別適用于鋰電池。

通常在進行D或C尺寸的鋰電池蓋板（蓋子）的玻璃封接時，端桿是直接封接于電池蓋板上特定通孔的邊緣。上述工藝是這樣完成的：在端桿周圍放置環狀玻璃片或玻璃珠或玻璃渣，把蓋板和周圍放有玻璃珠的端桿放在夾具上，典型的情況是：大約同時放有71個蓋板。把裝好工件的夾具放入爐子或烤箱中，升溫至玻璃的熔點，使得玻璃燒結在蓋板和端桿上。這種辦法緩慢而昂貴。蓋板表面必須清洗，蓋板占有大量的空間，由于蓋板與端桿、玻璃片或玻璃球相比又大又重，因而需要大的能量。

已經使用的小環為套管形，一端帶有沿徑向朝外延伸的法蘭盤，焊接凸緣處在法蘭盤的下部。端桿封接在套管上，沿著焊接凸緣把套管焊在電池的蓋板上。在用熔焊爐進行加工時，這些小環的優點是負荷密集，但有兩個缺點，即制造這些小環昂貴和困難，這是由于焊接凸緣難以成形，特別是由于焊接凸緣的所有部分，在凸緣的整個360度圓周內，必須處于同一個平面上。以及小環在固定和焊接時，只能在一個方向定位。已經知道，例如在蓋板的通孔上制作一個尖銳的棱邊作為焊接凸緣，但在封接端桿時，仍然不能免除必需對端桿專門定位。畢竟在不同的環境下，所用材料的性能（如厚度）很不一樣，在此情況下，采用本發明的封接方法。

本發明的目的之一是提供一種小環形式的通用封接，此法使得夾具的負荷密集，并在固定和焊接時，能從兩個方向的任一方向定位。與以前所知的封接方法相比，制作容易和便宜。而且由于環繞整個小環的圓周大致上是線接觸，具有高電阻的焊接點，因而易于焊接。

借助于下列說明和附圖，對于精通本工藝的那些人，本發明的其他目的也就顯而易見了。

一般說來，根據本發明，提供了在一個通孔中封接端桿的通用封接法。該方法包括具有大致平行的上平面和下平面的小環，小環呈圓形平面，有一中心通孔，并包括封接于孔中的端桿，端桿伸出并大致垂直于上述平面。小環有上、下圓周倒角棱邊，棱邊對稱地處于一個平面的兩邊，該平面平行于上、下平面并與其等距離。小環的直徑與平面上限定圓形通孔的邊沿相對應，這樣就使得倒角棱邊與通孔邊緣的尖脊大致上以線接觸的形式連接，接觸線處于倒角棱邊寬度的中間。

本發明的封接對帶有金屬端蓋的鋰電池特別有用。端蓋有一片輻板，具有大致平行的上、下輻板平面，在輻板上有一圓形通孔，由大致垂直于輻板表面的內壁定其界限，并至少與一個表面相交成尖脊，尖脊和小環的一個倒角棱邊連接。由于倒角斜面與小環上、下平面之間的中心平面對稱，所以不論是在熔接端桿到小環上的工序中，把小環裝上夾具時，或是把小環焊在端蓋上時，無論小環的上平面或下平面朝上都沒有關系。

與小環焊接的蓋板及類似物，在輻板平面和限定通孔的界面之間具有尖脊，該尖脊與小環的倒角表面大致以線接觸的形式相交，在小環的整個圓周提供了高電阻的焊點。

在各圖形中，圖1為本發明的一個通用封接實施例的頂視圖;

圖2為沿圖1中線2-2的剖視圖;

圖3（a）為圖2中線3-3所示區域焊接前局部細節的放大圖;

圖3（b）為焊接后示于圖3（a）中的局部細節放大圖;

圖4為帶有封接端桿的本實施例的小環剖面放大圖;

圖5為先有技術采用的小環局部剖面圖。

根據本發明的最佳實施例，如圖所示，標注數字1表示一種蓋狀的帶有輻板部分2及凸緣3的電池蓋板。輻板2有一外平面5和大致與外平面5平行的內平面6。蓋板1為圓形平面，在其中心有一由表面12定界限的圓形通孔10，表面12與外表面5和內表面6垂直相交，并與這些平面構成尖脊15。如通孔10沖切得整齊，尖脊15就是直角的尖端線。然而，例如在制作不銹鋼的通孔時，沖切使通孔成形的沖模行程的最后部分，很可能產生不整齊的切斷，該工序就在沖模沖出的一面產生毛口，如圖3（a）所示。在任何情況下，應該以從外表面5通過內表面6的方向來沖切通孔10，如果形成了毛口，毛口將構成尖脊15。

參看圖5，圖中示出先有技術采用的小環50。小環50呈套管狀，有一個圓筒部分51，在其一端有一個沿徑向朝外延伸的法蘭盤52。在法蘭盤52的上面，形成沿著圓筒軸向延伸的焊接凸緣脊53。在此部件中，制作法蘭盤和焊接凸緣脊是困難和昂貴的，并要求公差精確。在小環50中，端桿固定在圓筒51的內孔。圓筒51套入蓋板的通孔10中，法蘭盤52疊放在蓋板的外表面，沿著焊接凸緣脊53把小環焊在蓋板上。可以看到，在小環50固定或焊接到蓋板上時，都只能朝一個方向定位。