[其他]硅酸鹽水泥人造大理石

無效

• 申請號: 86102766
• 申請日: 1986-04-19
• 公開（公告）號: CN86102766A
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 王成華;樓宗漢
• 申請（專利權）人: 樓宗漢;王成華
• 主分類號: B28B1/08
• 分類號: B28B1/08;B28B19/00
• 代理公司: 浙江大學專利代理事務所
• 代理人: 連壽金

本發明涉及一種有增強筋的人造石。

人造大理石、飾面、錦磚屬仿天然大理石的人工制品，是重要的建筑材料。就無機膠結料型的人造大理石而言，所用無機膠結料有石灰、石膏、硅酸鹽水泥和鋁酸鹽水泥等。使用鋁酸鹽水泥制造人造大理石的情況，日本“セソニトソケリ一ト”1983年第7期作了較詳細的報導。蘇聯以硅酸鹽水泥（有時亦用石灰）和砂拌合，經壓制并在壓蒸釜中蒸養制作人造大理石，稱“硅酸鹽型大理石”，在蘇聯“строителвньмАтериАл”1982年第二期有報導另外以硅酸鹽水泥為基本原料的人造大理石類型的產品，還有水磨石和花砧等，水磨石是把水泥和碎大理石配料，經多次磨光拋光而成，花砧則用液壓機壓制而成。

上述各種有機膠結料的人造大理石制品，各有其優點，但又各存在一些難以克服的缺點。例如鋁酸鹽水泥人造大理石，其基本原料來源較少，價格昂貴，且其人造大理石制品性能不穩定，強度隨時間的推移而不斷下降。現有的硅酸鹽型人造大理石，需要高壓釜蒸養，而水磨石則需要液壓機壓制成型，它們所有的工藝均不理想，生產效率也較低。

本發明的目的在于在無機膠結料型人造大理石的技術領域中，選取價格低廉的硅酸鹽水泥為基本原料，采用振動成型法，并將水泥技術中的隔離劑、膨脹劑、增光劑、防水劑和加筋強化等技術加以綜合運用，制造出變形少、不開裂、抗壓抗彎強度高、不易變色、穩定、耐久、同墻體粘著牢固、生產方便、價格低廉的人造大理石。

附圖說明：

圖1????人造硅酸鹽水泥大理石的結構示意圖

圖中????1-花色層，2-面層，3-底層。

以下結合附圖說明本發明的具體內容。本發明以硅酸鹽水泥為基本原料制造人造大理石，詳細的配料及工藝過程描述如下：

1.硅酸鹽水泥人造大理石面層〔2〕水泥漿料的配制。

以硅酸鹽水泥為基本原料摻入膨脹劑、增光劑和顏料攔均，加適量的水攪拌成水泥漿料。膨脹劑用煅燒明礬石，其加入量為硅酸鹽水泥重量的3～12%，或用能形成水泥微膨脹、補償收縮、防止人造大理石形變和開裂的其它原料，如菱苦土等。作為增光劑的原料可以是氯化鈣，其加入量為硅酸鹽水泥重量的1～3%，也可以是能促使水泥硬化、增添面層表面光澤的其他原料。

根據產品花色品種的不同需要，在花式層〔2〕漿料中加入礦物質顏料，如氧化鐵（紅、黃、黑）、二氧化錳（黑、褐）、氧化鉻（綠）、鈷蘭（蘭）、炭黑（黑）等，各種顏料加入的數量可根據需要進行相應調整。

根據人造大理石制品花色品種的不同需要，以硅酸鹽水泥（包括白色硅酸鹽水泥）為基本原料，配制花色層〔1〕漿料，其配制方法與面層〔2〕水泥漿料相同，這種花色層〔1〕漿料在人造大理石振動成型時，首先撤放在模板上，接著復蓋面層〔2〕水泥漿料，即可使人造大理石制品有不同花紋。

2.硅酸鹽水泥人造大理石底層〔3〕砂漿的配制。

將硅酸鹽水泥、砂拌均，加適量水拌成砂漿。硅酸鹽水泥和砂子的重量比為1∶2～3。

3.玻璃纖維網格的制備。

為提高人造大理石的抗彎強度，在成型過程中，可在底層砂漿內嵌入玻璃纖維網格。嵌入前，玻璃纖維網格的表面必須涂復聚酷酸乙烯，或涂復具有抗硅酸鹽水泥腐蝕作用的其他物料。

4.模具的制作

作為成型用的模框，用鐵、鋁合金、塑料、木板等制成，底板用平板玻璃或滌綸片材等，其表面涂有隔離劑，使人造大理石制品易于脫模、隔離劑可采用硅油、液體石臘等。用本法制作的模具可確保硅酸鹽水泥人造大理石制品表面光滑平整、尺寸準確、脫模方便。選用不同規格的模具可制成不同尺寸的人造大理石制品。

5.振動成型。

置模具于振動頻率為1450-3000Hz、振幅為0.5～5.0mm的振動臺臺面上，往模框內點放配制好的花色漿料和復蓋面層水泥漿料，振平后的漿料厚度控制在2～4mm，接著往模框內加入底層砂漿，并嵌入涂有防腐劑的玻璃纖維網格，振動至均勻平整即成硅酸鹽水泥人造大理石的坯料。制成坯料的振動成型時間為2～3分鐘。當對人造大理石制品強度無特殊要求時，也可不嵌入玻璃纖維網格。

6.成型的坯料經若干小時保濕養護后，即可投入溫水（60-80℃）中養護24-36小時，然后加以干燥，並拋光上蠟，即成質地良好、色彩美觀的硅酸鹽水泥人造大理石。

本發明的硅酸鹽水泥人造大理石制品同已有的其他人造大理石比較，具有下列優點：