[其他]標準膠干燥的方法和設備

無效

• 申請號: 86102824
• 申請日: 1986-04-23
• 公開（公告）號: CN86102824A
• 公開（公告）日: 1987-11-04
• 發明（設計）人: 韋玉山;劉培銘;李孟泉;陸衡湘;田國仁;孟慶巖
• 申請（專利權）人: 華南熱帶作物產品加工設計研究所
• 主分類號: C08C4/00
• 分類號: C08C4/00;C08J9/28
• 代理公司: 農牧漁業部專利事務所
• 代理人: 陳成海,周公卒

本發明屬于標準膠的一種新的加工方法和設備。

來自國際橡膠會議1975年論文集（華南熱帶作物產品加工設計研究所譯”。天然橡膠加工部分”）的資料報道：在標準膠的生產過程中，在最大的天然橡膠產膠國馬來西亞，幾乎所有標準膠加工的干燥器都采用熱風環流深層干燥的形式。我國標準膠的生產，也多用深層干燥方法，將小車間歇地推進干燥洞道進行干燥。這種方法，由于深層干燥器中膠層比較厚（40-70厘米），對熱空氣的流動阻力比較大，所以漏風或供熱不足對于干燥的效果影響比較大，嚴重時往往在膠塊中產生“夾生”，且又不易檢查出。這是深層干燥方法的一個缺點。此外，深層干燥需4-8小時，由于造粒不均勻或熱空氣分布不均勻，致使部分橡膠在干燥后仍長時間過度加熱而降解發粘。再者，深層干燥所得的都是大塊膠，卸料、稱量和搬運操作困難，不利于實現標準膠機械化連續化生產。據“收集在馬來西亞天然橡膠加工小冊子的塞克哈爾1970年關于天然橡膠工業具有現代基本特征的新介紹的加工方法”（Sekhar，B.G.，1970：New????Presentation????Processes????an????Essential????Feature????of????Modernisation????of????the????Nature????Rubber????Industry????Collection????of????Pamphlets????for????the????Mal-aysia????Nature????Rubber????Processes，（8）：8）資料報道，帶式連續干燥系統試驗由于輸送帶粘膠等問題不好解決，而未獲成功。

本發明的目的是：為了解決上述問題，針對天然橡膠易粘結和熱穩定性差等特性，研究一種標準膠新的干燥方法和研制出適用于這種方法的設備，更確切地說，就是研制標準膠連續干燥機，使要干燥的橡膠連續地進料、干燥和卸料，與連續打包機配套使用，實現從造粒、干燥到打包的標準膠連續化生產。

本發明的方法是：按公知方法經壓縐、脫水、造粒而成碎膠粒，含水量在28-38%（干基）之間，由進料裝置將膠粒均勻鋪在連續運行的干燥鏈帶上，依次進入干燥洞道，經一、二、三、四干燥段和一個冷卻段，干燥好的產品，由卸料裝置連續自動地卸料。

對干燥鏈帶上的膠層厚度采取了限定，可在20-30厘米之間，最好在25-28厘米之間。干燥洞道分隔為四個干燥段和一個冷卻段，第一干燥段的干燥溫度可在60-80℃之間，最好在75-80℃之間，干燥風量可在2.2-2.6立方米/秒之間，最好在2.4-2.5立方米/秒之間;第二干燥段的干燥溫度可在110-120℃之間，最好在115-120℃之間，干燥風量可在3.4-3.8立方米/秒，最好在3.6-3.7立方米/秒之間;第三干燥段的干燥溫度可在115-125℃之間，最好在120-125℃之間，干燥風量可在5.1-5.5立方米/秒之間，最好在5.3-5.4立方米/秒之間;第四干燥溫度可在95-105℃之間，最好在100-105℃之間，干燥風量可在4.3-4.7立方米/秒，最好在4.5-4.6立方米/秒之間。冷卻段的溫度在60℃以下。膠粒在洞道內的有效干燥時間可在2.0-2.8小時之間，最好在2.3-2.5小時之間。

采用上述方法，能收到出人意料的良好的干燥效果，既將標準膠的干燥時間從深層干燥的4-8小時縮短到2.3-2.5小時，減少了橡膠因局部過熱而致氧化降解造成粘結的危險，又能容易檢查和剔除“夾生膠”，從而保證產品的質量。干燥后的產品顏色淺黃，松爽干透，理化性能良好，符合國家一級標準膠的質量標準，也符合標準膠5號膠的質量標準。特別值得指出的是，進料時允許碎膠粒的含水量可在28-38%（干基）之間，最好在34-36%之間，這是公知的丁苯橡膠連續干燥機的工藝無法實現的（丁苯橡膠連續干燥機進料時含水量為12%，干基）。所以，本發明方法進料時的碎膠粒按公知的方法生產即可達到要求。