[其他]具有中等電導率和高強度的多用銅合金及其生產方法

無效

• 申請號: 86102885
• 申請日: 1986-04-26
• 公開（公告）號: CN86102885A
• 公開（公告）日: 1986-11-19
• 發明（設計）人: 羅納德·N·卡羅恩;約翰·F·布里迪斯
• 申請（專利權）人: 奧林公司
• 主分類號: C22C9/06
• 分類號: C22C9/06;C22F1/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 段承恩,徐汝巽

1、一種銅基合金，該銅基合金具有改進的極限抗拉強度和改進的導電性，其特征在于它的基本組成為約2-4。8%(重量)的鎳，約0。2-1。4%(重量)的硅，約0。05-0。45%(重量)的鎂，和其余為銅。

2、一種如權項1中所要求的銅基合金，其特征在于它的基本組成為約2.4-4.0%（重量）的鎳，約0.3-1.1%（重量）的硅，約0.05-0.3%（重量）的鎂，和其余為銅。

3、一種如權項1或2中所要求的銅基合金，其特征在于它可以構成一種具有良好彎曲成形性的引線架，其中上述的合金處于過時效狀態。

4、一種如權項1或2中所要求的銅基合金，其特征在于上述的合金可構成一種具有良好抗應力松馳性能的連接器，其中上述的合金處于穩定狀態。

5、一種如權項1或2中所要求的銅基合金，其特征在于上述的合金中鎳與硅的比例范圍是從約3.5∶1到約4.5∶1。

6、一種如權項1或2中所要求的銅基合金，其特征在于還包括有效量最高約1%（重量）的形成硅化物的元素，這種元素是選自由鉻，鈷，鐵，鈦，鋯，鉿，鈮，鉭，稀土及其混合物組成的一組元素中。其中可用相應量的上述形成硅化物的元素取代上述的合金中一部分量的鎳。

7、一種如權項1，2或6中所要求的銅基合金，其特征在于另外還包括有效量高達0.25%左右的脫硫或脫氧元素，該元素是選自由鋰，鈣，錳，稀土及其混合物組成的一組元素中。

8、一種如權項1，2或6中所要求的銅基合金，其特征在于當合金中存在鉻時，鉻的含量不超過約0.1%（重量）。

9、一種使強度和傳導性均有改進的銅基合金的生產方法，上述方法其特征在于它包括：

（a）提供一種銅基合金，該銅基合金的基本組成為約2-4.8%（重量）的鎳約0.2-1.4%（重量）的硅，約0.05-0.45%（重量）的鎂，其余為銅;

（b）鑄造上述的合金成所需形狀;

（c）在約750-950℃保溫約30秒到8小時，使上述的合金固溶，接著進行淬火;

（d）冷縮上述合金減薄至少約30%;

（e）在約350-500℃保溫使上述合金時效約0.5-8小時;和

（f）最終冷縮上述合金使其減薄約10-90%。

10、一種如權項9中所要求的生產方法，其特征在于還包括步驟（g），即在約200-345℃使上述合金穩定化退火約0.5-8小時。

11、一種如權項9中所要求的生產方法，其特征在于上述的固溶化步驟（c）包括從上述固溶溫度進行多道熱軋使合金減薄到所要求的厚度。

12、一種如權項9中所要求的生產方法，其特征在于在低于第一次進行步驟（d）和（e）的時效溫度范圍內，即在約350-490℃范圍內，重復步驟（d）和（e）進行時效約0.5-8小時。

13、一種如權項9中所要求的生產方法，其特征在于代替步驟（e），上述合金應：

（h）在約750-950℃范圍內退火約30秒到8小時，接著進行淬火;

（i）冷加工至少減薄約10%;和

（j）在約500-700℃的溫度進行退火約0.5-8小時，使其過時效;

14、一種如權項13所要求的生產方法，其特征在于還包括步驟（g），即在約200-345℃范圍內使上述合金穩定化退火約0.5-8小時。

15、一種如權項13所要求的生產方法，其特征在于上述的固溶化步驟（c）包括以所述的固溶溫度，使合金經多道熱加工達到所要求的厚度。

16、一種如權項13中所要求的生產方法，其特征在于代替步驟（j），上述的合金經（k）步驟處理，即在約350℃到低于500℃的溫度下時效約0.5-8小時。

17、一種如權項16中所要求的生產方法，其特征在于還包括步驟（g），即在約200-345℃的溫度使上述合金穩定化退火約0.5-8小時。

18、一種如權項16中所要求的生產方法，其特征在于上述的固溶化步驟（c）包括以所述固溶溫度使合金經多道熱加工達到所要求的厚度。