[其他]黑色瓷質太陽能集熱板成型方法

在審

• 申請號: 86102966
• 申請日: 1986-04-22
• 公開（公告）號: CN86102966A
• 公開（公告）日: 1987-11-04
• 發明（設計）人: 曹樹梁
• 申請（專利權）人: 山東省新材料研究所
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;C04B18/14
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 李永津

本發明涉及中空陶瓷制品，特別是以提釩尾渣為黑色著色劑及主要原料之一的中空的黑色瓷質太陽能集熱板的成型方法。

申請號為CN85106424專利申請敘述了以提釩尾渣為原料之一制造黑色瓷質制品及以常規的石膏模注漿法進行黑色瓷質太陽能集熱板的成型。

中空陶瓷制品，尤其是兩端有進出水口，內腔連通的中空板狀陶瓷制品通常使用石膏模注漿方法成型，這種方法用于工業生產需要大量的石膏模具，占用大面積廠房、生產效率較低。

本發明的目的是要提供一種用于以提釩尾渣為黑色著色劑及主要原料之一的中空的瓷質太陽能集熱板的高效率的成型方法。

提釩尾渣是指釩鈦磁鐵礦所煉制的鐵水經吹煉得到釩渣，從釩渣中提出釩鹽后所剩下的幾乎沒有使用價值的殘渣。

發明是這樣實現的：將提釩尾渣在回轉窯內經1150℃焙燒10分鐘，經焙燒的提釩尾渣與粘土共同濕磨成細度為60-300目的泥漿，最好為120～250目，泥漿經壓濾機壓濾去除多余水份，進入陳腐室陳腐、陳腐后的原料經練泥機練泥即成為所需的泥料，泥料中提釩尾渣占20-80%（干基）。使用三臺擠制機，第一臺擠制機擠出帶孔的板狀泥條，第二臺擠制機擠出實心泥條，第三臺擠制機擠出泥管，將第一臺擠制機擠出的帶孔的板狀泥條切成適當長度的泥板，去除有孔的兩端的孔間壁的部分泥料，進入組裝線，將第二臺擠制機擠出的實心泥條切成適當長度，在適當位置掏一個孔進入組裝線，將第三臺擠制機擠出的泥管切成適當長度，進入組裝線。在組裝線上用加壓或泥漿粘結的方式將實心泥條貼在帶孔泥板有孔的兩端，將泥管插裝在實心泥條的孔內，便完成了黑色瓷質太陽能集熱板素坯的成型工序。再經干燥、燒結便成為黑色瓷質太陽能集熱板成品，所述管子構成了進出水口，中空集熱板內腔是連通的作為介質的貯存室或介質的通道。

黑色瓷質太陽能集熱板的另外兩種成型方法是：

將上述泥料或將泥料干燥后制得的料粉壓制成一面帶有溝槽的板，將兩塊板以加壓或泥漿粘結的方式貼合在一起便構成了具有進出水口及內腔連通的黑色瓷質太陽能集熱板素坯。

將上述泥料或加入粘結劑經反復煉泥制成高塑性泥料，用軋膜機軋制成波紋泥板，用加壓或泥漿粘結的方式與端頭泥條，泥管貼合在一起便構成了具有進出水口及內腔連通的黑色瓷質太陽能集熱板素坯。

發明的具體工藝流程由以下實施例及附圖給出。

附圖是根據本發明提出的黑色瓷質太陽能集熱板成型方法示意圖。

下面結合附圖詳細說明依據本發明提出的黑色瓷質太陽能集熱板成型方法。

將經焙燒的提釩尾渣50份，粘土50份加水適量磨成細度為200目的泥漿，壓濾去除多余水份，陳腐30天后經練泥機練泥，所得泥料含水14%（均以重量計），經擠制機1、2、3分別擠制后切成適當長度的帶孔泥板4，實心泥條5，泥管6，將帶孔泥板兩端孔間壁A去掉10毫米形成帶孔泥板7進入組裝線，將實心泥條一端掏一小孔成為泥條8進入組裝線，泥管6進入組裝線。在組裝線上將帶孔泥板7，泥條8，泥管6按附圖所示加壓貼合在一起即構成黑色瓷質太陽能集熱板素坯9。