[其他]一次成粉鉛粉機

無效

• 申請號: 86103024
• 申請日: 1986-05-13
• 公開（公告）號: CN86103024B
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發明（設計）人: 錢源初
• 申請（專利權）人: 錢源初
• 主分類號: B22F9/00
• 分類號: B22F9/00;B01J2/10;C09C1/18
• 代理公司: 煤炭部專利服務中心
• 代理人: 楊衛民,方抗美

本發明是一種制造蓄電池用鉛粉的設備，亦可用來制造紅丹粉。

國內現有的制造鉛粉或紅丹粉的設備有兩種。一種是半機械化操作的鉛粉機，由電爐、粗粉鍋、細粉鍋、攪拌裝置傳動系統組成，須經五道工序才能制成鉛粉。1.將鉛塊放入粗粉鍋加熱熔化，經攪拌逐漸氧化而初步形成粗粉，每次只能生產20公斤左右，就必須停機。2.人工撈粉放入容器。3.人工運到篩粉處過篩。4.將篩過的粗粉或粉團，人工裝上細粉鍋頂。5.經細粉鍋二次氧化和粉碎成細粉。此設備生產鉛粉，大部分工序是人工操作，勞動強度大，工序不連接，效率低，鉛粉塵的污染嚴重，有毒鉛粉易導致職業病。另一種制造鉛粉的設備是球磨機，主要是也用熔鉛鍋先熔鉛，經鑄球機鑄球，再投入球磨機球磨成粉，工序也較復雜，能源消耗大，生產的鉛粉粉質不純，含有雜質并保證不了鉛粉的粒度。目前國外較先進的制造鉛粉的設備是美國的巴頓式制粉系統（參見美國1985年工業蓄電池生產技術資料），其主要原理是用負壓風，吹制成粉，這種設備也有兩個鉛鍋，即熔鉛鍋和反應鍋，能源消耗較多，同時結構復雜，管道繁多，維護和檢修問題也多，并且價格昂貴，進口一套制粉系統要花費相當人民幣30萬元以上的外匯。

本發明的目的是提供一種只有一個鉛鍋，鍋腔內裝有一對轉向相反的攪撈翅和一個粉碎片的一次成粉的鉛粉機。以簡化現有鉛粉制造技術的復雜工序，實現自動化的連續生產，提高生產效率、降低勞動強度，減輕鉛污染。

本發明一次成粉鉛粉機，其技術特征是只有一個鉛鍋，尚有鍋腔、攪拌粉碎裝置和雙速傳動系統。鍋腔可由上罩和腔底組成。鍋腔內，攪拌粉碎裝置可由固定在橫軸上的兩組攪撈翅與聯接在立軸上的粉碎片組成。雙速傳動系統可由減速器、一對相同的齒輪、鏈輪傳動裝置及皮帶傳動裝置組成。使用本機，最好將攪撈翅的轉速控制在6～10轉/分，粉碎片的轉速控制在200～800轉/分。這樣，工作時，在雙速傳動系統的驅動下，兩組攪撈翅作反向同速慢運轉，把溶化的液態鉛攪起，在高速旋轉的粉碎片作用下，液態鉛在從鍋罩上風口進入的自然空氣中一次形成鉛粉。合格的鉛粉由出粉口輸往集粉器。

本發明的優點是：只用一個鉛鍋，鍋有投料口，免得停機加料、撈粉，實現自動化的連續生產。特別是采用簡單而又多功能的攪撈翅撈粉，粉碎片同時粉碎，打碎粗粉或粉團，綜合了撈粉、過篩、二次成粉等五道工序，將鉛自動化的一次成粉，因而能源可節省一半，提高了效率，減輕勞動強度，并且在集粉器后配有逆向噴霧滅塵裝置，達到無鉛塵污染的效果，保證了鉛粉生產工人的身心健康。

附圖說明：

圖1為鉛粉機鍋腔結構示意圖;

圖2為鉛粉機攪拌粉碎裝置及其傳動系統的示意圖。

附圖描述了本發明的一個實施例。

如圖1所示，鍋腔（15）由上罩（4）和腔底（3）組成，腔底（3）下部有孔（17）。鍋腔（15）的上部為圓柱狀空間，下部為一半球狀空間。腔底（3）旁邊有投料口（2），其下是電爐（1），溶化的液態鉛可從鉛鍋（16）中通過孔（17）流入腔底（3）內。

圖2中，橫軸（5）沿徑向穿入鍋腔（15），它的一端直接裝有一組攪撈翅（6），另一端裝有軸套（7），另一組攪勞翅（6）就固定在軸套（7）上。攪撈翅（6）外形尺寸與腔底（3）內空間相適應，其上均布著許多直徑為2～8毫米小圓孔。沿上罩（4）的中垂線裝有立軸（11），其下端裝有粉碎片（8），它位于橫軸（5）上方兩組攪撈翅回轉形成的上半球空間中，其外形尺寸與此空間相適應，以免發生運動干涉。粉碎片（8）上均布著許多與攪撈翅（6）同樣直徑的小圓孔。本機由雙速傳動系統驅動。皮帶傳動裝置的皮帶盤（18）聯接在立軸（11）上端，帶動其高速旋轉。減速器（9）通過鏈輪傳動裝置（14）與橫軸（5）相連;同時，減速器（9）還通過一對嚙合的相同齒輪（13）帶動鏈輪傳動裝置（14）與軸套（7）相連，使得兩組攪撈翅（6）作反向同速運轉。上罩（4）頂部有進風口（12）和出粉口（10）。工作時，攪撈翅（6）的轉速最好控制在6～10轉/分，粉碎片的轉速最好控制在600轉/分。