[其他]建筑用磚

無效

• 申請號: 86103104
• 申請日: 1986-05-13
• 公開（公告）號: CN86103104A
• 公開（公告）日: 1987-11-25
• 發明（設計）人: 李愛民
• 申請（專利權）人: 李愛民
• 主分類號: C04B14/06
• 分類號: C04B14/06;C04B7/00;//;1804;1430)
• 代理公司: 北京市第三專利代理事務所
• 代理人: 陸菊華,張永虎

本發明屬于建筑用磚。

傳統的房屋建筑用磚一般都是粘土磚，其主要成份為泥土，經制坯、焙燒成磚。由于這種磚要使用大量的粘土，嚴重破壞可耕地，使可耕地日益減少而影響農業生產;泥土磚的燒制不僅要消耗大量的煤炭，增加設備投資，而且燒制過程中會放出大量有害氣體（一氧化碳、硫化氫、二氧化碳等），污染環境，有害人們身體健康。焙燒后磚的質量也不好控制。溫度過低，磚的強度不夠，溫度過高，容易燒焦變形，燒焦的或破碎的磚塊不能回收。

常用的煤矸石磚，雖然不用粘土，也不需焙燒，但石膏原料有限。

SU619463中提出一種由沙、電熱磷渣、氯化鈉和石灰組成的磚。這種磚不含粘土，也不用焙燒，但要經過十幾小時的熱壓成型。這不僅要有熱壓設備，而且工藝也較復雜，生產效率較低。

本發明的目的是要提出一種不使用粘土，不需焙燒的磚。

本發明的又一目的是所提出的磚制作工藝簡單，建廠投資少，收效快。

本發明的另一目的是所提出的磚具有中等抗壓強度，適用于一般民用建筑。

本發明的再一個目的是所提出的磚的原料來源廣，廢碎磚塊可回收使用，生產不受地區和季節的限制。

本發明提出的建筑用磚由沙、礦渣、水泥和氧化鈣組成。各組份的重量%分別為：沙20～70%、礦渣8～40%、水泥12～32%、氧化鈣0～20%。

如果產地爐渣較多，可用爐渣部分或全部代替礦渣而制成沙、爐渣、水泥磚或者沙、（爐渣+礦渣）、水泥磚。

如生產地附近石料豐富，也可用石粉部分或全部代替沙而制成石粉、爐渣和/或礦渣、水泥磚或（石粉+沙）、爐渣和/或礦渣、水泥磚。

為了便于冬季制磚，可加入少量氯化鈉。

本發明的建筑用磚的主要原料沙必須是凈沙，不應有泥土和其它雜質。在石料資源豐富的地區可用石粉全部或部分代替沙。石料可以使用青石、沙石、灰巖石、油巖石、片石或河川里的碎石，石塊必須干凈無雜質，經粉碎過篩。石粉和/或沙在每塊磚內的含量（重量%）為20～70%。過低則降低磚的抗壓強度，過高增大磚的重量。

礦渣、爐渣為本發明磚的另一種主要組份。這些渣都必須是經過高溫燒過的凈渣，不能摻入泥土。根據產地的資源情況可以全部使用礦渣或爐渣，也可兩者兼有，使用前必須粉碎過篩。每塊磚中渣的含量（重量%）為8～40%。渣量太少，磚重增加;渣量太多，會降低磚的強度。

水泥的作用是增加磚的各組份間的粘合力。每塊磚內的水泥量（重量%）為12～32%。水泥量過低粘合力減弱，水泥量過高會出現龜裂紋。

氧化鈣的作用是增加爐渣之間的粘合力，其加入量為0～20%。

將無雜質、無泥土的石頭經破碎、球磨成粉狀，過篩。將沙里的泥土雜質去凈晾干后過篩。用石粉和沙中的一種或兩者的混合物先和水泥按需要的比例均勻混合。將礦渣和/或爐渣去除泥土和雜質后經球磨、過篩。將氧化鈣先溶于水中形成氫氧化鈣，再與渣混合均勻，需要時加入氯化鈉。再將這兩種混合物按比例均勻混合并加入適量的水，混合攪拌均勻后澆入模子內，脫模后自然風干，灑水養護，干燥后即為成品磚。

本發明的磚中不包含粘土，因此不毀耕地。每生產一億塊粘土磚毀地10畝以上的現象可完全免除。

本發明磚的制造過程中不用焙燒，可大大節省煤的消耗。每生產一塊粘土磚耗煤150克。而本發明的磚考慮生產水泥的煤耗后，每塊磚耗煤70克，因此可節煤一半以上。由于本發明的磚不需焙燒，因此不會污染環境，不危害操作工人的身體健康。

本發明的磚以石粉、沙、礦渣、爐渣為主要原料，因此原料來源廣泛。兩種渣又都屬工業廢渣，每年大量的廢渣污染環境，占用耕地。本發明的磚卻可充分利用，變廢為寶。制成的磚比一般粘土磚輕，而抗壓強度相似。

本發明的磚制造工藝簡單、投資少、見效快。磚的生產對氣候適應性強，春夏秋冬，晴天雨天，北方南方都可生產。

本發明的磚在生產過程中產生的碎磚和不合格品可再經破碎后作為原料重復加工。

用下列實施例進一步描述本發明。