[其他]一種紡織膠輥表面化學處理劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86103117
• 申請日: 1986-04-28
• 公開（公告）號: CN1003947B
• 公開（公告）日: 1989-04-19
• 發(fā)明（設計）人: 張愛玲;初青萍
• 申請（專利權）人: 青島化工研究所
• 代理公司: 山東省青島市專利服務中心
• 代理人: 胡宗平

本發(fā)明使用包括由引發(fā)劑，過氧化苯甲酰等３－５％，芳烴或烷烴鹵代磺酰胺３－１０％，溶劑８５－９５％組成的化學處理劑處理紡紗牽伸膠輥，可使膠輥保持原有硬度、彈性并具有抗靜電作用，表面可達到光、爽、滑、燥的目的。使膠輥具有防繞花性能，可提高成紗質量，延長膠輥使用壽命。使用本發(fā)明處理膠輥工藝簡單，費用低廉，效果顯著。對紗廠穩(wěn)定生產，提高成紗質量，消除毒害，減輕勞動強度頻有意義。

本發(fā)明所涉及的是一種紡織機使用的牽伸膠輥表面化學處理劑。

膠輥是紡織機上牽伸機構的主要工藝元件，它的性能與質量優(yōu)劣決定紡織質量的好壞與產量的高低。近年來，國內外為提高丁腈膠輥的性能及使用壽命，除對丁腈膠輥的化學結構與配方工藝進行研究外，還對膠輥的表面處理進行了改進，如在膠輥表面涂一層光、滑、爽、燥、抗靜電、彈性好的涂料，或對膠輥進行表面化學處理，以及用特殊的射線輻射等。所見資料有GB1188730，JP50-18501，國內“紡織器材”期刊1983年第二期，1頁至7頁，國內圖書“國外紡織器材”1982年，紡織工業(yè)出版社，85～93頁等。

以往，較為普通使用的膠輥表面處理方法是酸處理和生漆涂施。酸處理膠輥雖在短時間內可以達到一定效果，但隨處理次數的增加造成膠輥表面老化、變硬或龜裂，故酸處理膠輥使用壽命短，酸處理廢液中含鉻，也污染環(huán)境。生漆涂料能使膠輥表面滑爽，繞花后容易剝落，但生漆處理的膠輥表面硬度較高，彈性受到影響，影響紗的條干質量，另外，生漆涂料操作麻煩，勞動強度大，對操作者健康有害。

近幾年來國內外出現紡織膠輥表面處理涂料，其代表品是美國阿姆斯特朗軟木公司的商品名為Wicker stop涂料以及國內〈＆＆〉有無錫產的商品名為RC-Ⅱ涂料和上海產NRC涂料，所謂涂料是利用在膠輥表面形成一層涂料的薄膜，以改善紡紗性能，所以其缺點是易增加膠輥表面的硬度、降低彈性，而且有脫落的可能，故使用期不長，特別是這種聚氨酯的涂料還有毒害大的缺點。

另外近幾年也發(fā)展了一些紡織膠輥表面化學處理劑，例如上海的816ST是利用對甲苯氯磺酰胺鈉鹽和次氯酸鈉溶于溶劑中在酸性介質中處理丁腈膠輥表面，由于其主要成分對甲苯氯磺酰胺鈉鹽有效氯含量太低，不得不補充次氯酸鈉，而該組份極易分解，所以不好控制，不便于貯運和使用，而且該處理劑在酸性介質中主要是次氯酸和丁腈橡膠發(fā)生氧化反應，單純引入氯原子，所以膠輥易硬化，甚至于龜裂、老化，大大影響膠輥使用壽命，而且由于該反應不完全，加上所選擇的溶劑對橡膠的滲透性差，所以表面反應層太薄，以致處理后的膠輥使用時間不長就必須重新處理。

本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術中涂料處理的涂膜硬度、彈性差，易剝脫、毒性大之缺點，以及現有化學處理劑816ST的含氯量低、處理效果差、使用壽命短、不易貯運之缺點，而提供一種膠輥表面化學處理劑，化學處理劑中的活化劑在引發(fā)劑的作用下與膠輥表面橡膠分子中的碳-碳不飽和雙鍵發(fā)生充分的加成反應，導入或增加新的極性基因，改變原膠輥表面的化學結構，從而降低電阻、減少靜電積聚，并使其表面具有一定的光潔度、適當的摩擦系數和吸放濕性能，在不改變原膠輥硬度、彈性的前提下，賦于膠輥抗靜電、防粘花之性能，從而達到改善可紡性，提高成紗性能和延長膠輥使用壽命之目的，本發(fā)明也為使用者提供一種無毒害的膠輥表面處理劑為目的。

本發(fā)明的化學處理劑按下列配制：

1、化學處理劑的組成：

（1）引發(fā)劑：亦稱催化劑，引發(fā)劑有多種，一般選用一種或兩種并用，用量為3～5%（重量），作為本發(fā)明的引發(fā)劑是游離基發(fā)生劑和光增感劑如：過氧化系列的引發(fā)劑有過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、過碳酸二異丙酯等，偶氮系列引發(fā)劑有偶氮二異丁腈等，以及其它類型的引發(fā)劑有2、2-二羥基二苯甲酮、二苯甲酮、5-硝基苊，或代替引發(fā)劑的紫外線照射等。

（2）活化劑：它是一種橡膠表面活化劑，在該化學處理劑中用量為3～20%（重量），其化學結構式為：

R-SO₂NX₂

式中，R可以是烷基，碳原子數為1～6，也可以是芳基：苯、萘、或聯苯、聯苯醚等。

X是鹵素：F、Cl、Br、I。