[其他]向爐底送風(fēng)的高爐開爐工藝及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86103119
• 申請日: 1986-04-28
• 公開（公告）號: CN86103119B
• 公開（公告）日: 1987-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓文琦
• 申請（專利權(quán)）人: 韓文琦
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 山東省專利服務(wù)處
• 代理人: 張守琪

本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。

高爐開爐后，如何盡快使?fàn)t缸下部的焦炭均勻地升溫到渣鐵順暢流動所需要的溫度之上，順利地出好第一、二爐鐵水，這是開爐成功與否的關(guān)鍵，也是考核高爐開爐技術(shù)水平的主要標(biāo)準(zhǔn)。

目前推廣的全焦開爐法雖比已漸淘汰的枕木開爐法有較大的進(jìn)步，但也難以確保爐缸下部的溫度迅速均勻地提高到渣鐵暢流所需溫度以上，以致存在以下的不足之處;

1.不能徹底解決開爐初期高爐上部熱量過剩和下部熱量不足的問題，因而難以保證開爐后第一、二爐鐵水的質(zhì)量和降低開爐耗焦量。

2.渣口下方與鐵口的爐底邊沿環(huán)形區(qū)是熱煤氣流死角區(qū)，開爐后第二爐鐵前，大量渣鐵會在這一區(qū)域內(nèi)凝固或粘度增大，影響高爐更迅速地過渡到正常冶煉。

3.開爐初期，由于存在著煤氣爆炸的內(nèi)因和外因，引煤氣的時間一般都“寧晚勿早”。

4.全爐開爐焦比高，后續(xù)料的空焦也較多，為了改善爐渣的流動性，還要多用螢石，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。

U.S.2468738號專利提供了一種適用于長期或短期封爐的高爐在復(fù)風(fēng)時的爐底送風(fēng)方法。該法的基本特征是在高爐熱風(fēng)圍管和出鐵口之間裝有一個帶有閥門并與風(fēng)口窺視孔聯(lián)通的管道。高爐復(fù)風(fēng)時，利用這個管道將助燃風(fēng)引入出鐵口進(jìn)行輔助吹風(fēng)。這種方法對于提高鐵口附近的爐缸下部溫度雖有一定的效果，但是：（1）這種裝置只能使風(fēng)吹入鐵口附近0.5米以內(nèi)的袋形區(qū)，而在開爐后噴吹鐵口時，鐵口附近區(qū)域升溫很快。在新爐開爐時不需多此一舉。（2）這種裝置仍不能解決消除熱煤氣流死角區(qū)、早引煤氣、加快烘爐速度等問題。

針對上述這些情況，本發(fā)明的目的是：

1.通過改進(jìn)向爐底均勻送風(fēng)的方法，確保爐缸下部的溫度能均勻、迅速地提高到渣鐵暢流所需溫度之上，徹底解決開爐初期冶煉過程的主要矛盾。

2.比現(xiàn)行開爐工藝提早引煤氣燒熱風(fēng)爐，多回收發(fā)熱值高的煤氣，減少大氣污染，加快過渡到正常生產(chǎn)的速度。

3.提高高爐熱風(fēng)烘爐的質(zhì)量，加快熱風(fēng)烘爐的速度。

本發(fā)明的構(gòu)思原理和基本內(nèi)容是：根據(jù)噴流可以沖破固體表面上的局部層流氣膜隔熱層，減少熱風(fēng)與低溫固體之間對流傳熱的“熱阻”，從而加快烘爐速度;使?fàn)t缸下部的焦炭在開爐初期靠自身燃燒迅速均勻地升溫等原理，提供了以下兩項措施：

1.在高爐烘爐前，先在爐缸內(nèi)部的爐底裝置一個可向爐底均勻噴流的一次性使用的高爐爐底送風(fēng)管路。

2.采用一系列與向高爐爐底送風(fēng)相適應(yīng)的烘爐、點(diǎn)火、引煤氣、爐況調(diào)劑的開爐方法。

圖一是高爐爐底送風(fēng)管路的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖二是用爐外風(fēng)管通過渣口大套向爐底送風(fēng)排管供給冷風(fēng)時，直立風(fēng)管上部彎頭的安裝示意圖。

本發(fā)明的具體實施方案如下：

一.高爐爐底送風(fēng)管路的結(jié)構(gòu)見圖一和圖二。圖中〔1〕高爐爐襯，〔2〕鐵口中心線，〔3〕風(fēng)口中心線，〔4〕上渣口中心線，〔5〕鐵口，〔6〕送風(fēng)排管，〔7〕墊磚，〔8〕排管噴流孔，〔9〕直立進(jìn)風(fēng)管，〔10〕爐外風(fēng)管，〔11〕渣口大套，〔12〕爐缸內(nèi)空間，〔13〕承插口，〔14〕鋼條，〔15〕渣口大套上的螺栓。

圖中的送風(fēng)排管〔6〕是一根弧形（或折線）管和若干根直管組成。管子的規(guī)格φ（104～150）×（2～4）mm，直管的根數(shù)n＝〔爐缸直徑（米）-（0.3～0.4）〕÷（0.25～0.4）-1。式中：（0.3～0.4）是排管兩端的弧形（或折線）管中心線與爐缸立墻間距的2倍，米;（0.25～0.4）是相鄰直管的中心線間距，米;（-1）是n根直管與兩端弧形（或折線）管形成的中心線間距（n+1）個的差值，即-1＝n-（n+1）。相鄰直管的中心線間距在制造安裝時的允許波動范圍是±0.03米。

在弧形管和每根直管上有2～3排噴流孔（8），噴流孔的孔徑為φ12～20mm，每排孔的相鄰間距50～180mm;墊磚（7）可用舊耐火磚，墊磚的高度按不同的要求選用，一般在0～150mm;直立進(jìn)風(fēng)管（9）的規(guī)格φ（104～200）×（2～4）mm，由1～4根組成，用熱風(fēng)烘爐時，爐底送風(fēng)管路的材質(zhì)最好采用允許工作溫度≥550℃的低合金鍋爐鋼管，管子的上端帶有彎頭，下端與送風(fēng)排管（6）的弧形管聯(lián)通。

圖一和圖二分別表示了從風(fēng)口送風(fēng)和從渣口送風(fēng)兩個方案。