[其他]胺基型涂料印花粘合劑及其制備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86103231
• 申請日: 1986-05-08
• 公開（公告）號: CN86103231B
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許光庭
• 申請（專利權(quán)）人: 許光庭
• 主分類號: D06P1/645
• 分類號: D06P1/645;D06P1/44
• 代理公司: 青島市專利服務(wù)中心
• 代理人: 王洪淑

本發(fā)明屬于對涂料印花用粘合劑制備方法的改進。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，含有甲殼質(zhì)的粘合劑有：粘合劑BH、707、750等。其中，對可溶性甲殼質(zhì)中的“甲殼質(zhì)胺”沒提出任何要求，僅對粘度提出了高粘度的質(zhì)量標準（1%的甲殼質(zhì)溶液，恩氏粘度為250～400秒），因此，甲殼質(zhì)胺含量較低，直接影響了產(chǎn)品被使用后的牢度及給色量。

在制備過程中，由于采取了高溶質(zhì)、一次性溶解（甲殼質(zhì)量為2.5～3.6%），因而溶解后的膠狀物稠度大，不易過濾、操作困難、浪費人力、延長生產(chǎn)周期。另外，由于稠度大，沒被在短時間內(nèi)溶解的可溶性甲殼質(zhì)，就很難再溶解，誤認為不溶物而去掉，造成浪費，利用率低，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的目的是為涂料印花工業(yè)提供一種設(shè)備投資少、工藝簡單、原料充足、成本低廉、使用方便、易過濾、不堵網(wǎng)、不結(jié)膜、無異味，印花焙烘成膜時溫度較低，產(chǎn)品給色量和搓洗牢度均高的胺基型涂料印花粘合劑。

本發(fā)明的要點是：采用高胺基、低粘度的甲殼質(zhì)為主要原料（甲殼質(zhì)中胺基含量為78%以上，1%甲殼質(zhì)溶液的恩氏粘度為170秒以下）。

本發(fā)明的粘合劑的制備過程為：按重量份每1份甲殼質(zhì)用1份冰醋酸及100份水在常溫下溶解，時間為2～3小時，甲殼質(zhì)溶解后，用180目篩過濾，酸性濾液用碳酸鈉，在加溫70℃、攪拌條件下進行中和，同時加胍（硝酸胍或鹽酸胍）。按濾液內(nèi)含1%冰醋酸計，加堿加胍的重量比為：1∶1.4∶0.25，使其重新析出吸水膨脹的甲殼質(zhì)，然后用150篩過濾。重新析出的甲殼質(zhì)可按使用要求加冰醋酸、水進行第二次溶解，其加料比為：甲殼質(zhì)∶水∶冰醋酸＝1∶25～37∶0.25，待全部溶解后，加入一定量的堿液，配制成偏酸性接近等當點的甲殼質(zhì)溶液作為粘合劑的基料。

用該基料再加入平平加O、火油、丁苯膠乳，配制成油/水相乳液（重量比為：甲殼質(zhì)∶平平加O∶火油∶丁苯膠乳＝1∶0.015～0.02∶16～24∶11～14）即為本發(fā)明的胺基型涂料印花粘合劑。

按本發(fā)明制得的粘合劑，由于采用了高胺基、低粘度的甲殼質(zhì)為主要原料。在溶解可溶性甲殼質(zhì)時，不同于過去常規(guī)方法，而是采用低溶質(zhì)溶解甲殼質(zhì)量為1%以下），所得甲殼質(zhì)溶液稀，從而解決了不易過濾的困難，同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中甲殼質(zhì)溶液稠度大，甲殼質(zhì)不易全部溶解所造成的浪費。

按本發(fā)明所制得的粘合劑，由于采用了配制成偏酸性接近等當點的甲殼質(zhì)溶液為基料，用該基料作成的粘合劑在涂料印花焙烘過程中，沒有過剩的醋酸，因而溫度稍高，甲殼質(zhì)分子鏈上的乙酰基就會被胺基取代。在溫度稍低、時間較短的情況下，創(chuàng)造了一個與涂料正離子結(jié)合的最佳條件，從而達到了著色的目的。

按本發(fā)明制得的粘合劑，由于在加堿析出甲殼質(zhì)的同時，加入了一定量的胍，使甲殼質(zhì)的分子中有機地接上了胍這一分子集團，更為理想地滿足了與涂料正離子的親合目的，從而更進一步地提高了涂料印花的給色量及搓洗牢度，其牢度可達4～5級。

經(jīng)查閱1985年出版的由程靖環(huán)、陶綺雯編著的“染整助劑”、上海印染工業(yè)公司編著的“印花”、劉正超編著的“染化藥劑”、水產(chǎn)科技情報1978年第三期、1975年水產(chǎn)品加工工藝設(shè)備及1974～1985“染料工業(yè)”等資料未發(fā)現(xiàn)本發(fā)明中所說的粘合劑基料的制備方法。