[其他]一種鑄鐵件用超薄膜干性半軟膜防銹油

無效

• 申請號: 86103294
• 申請日: 1986-05-11
• 公開（公告）號: CN86103294A
• 公開（公告）日: 1987-11-25
• 發明（設計）人: 陳素芬
• 申請（專利權）人: 機械工業部武漢材料保護研究所
• 主分類號: C09D5/08
• 分類號: C09D5/08
• 代理公司: 武漢市專利事務所
• 代理人: 樊戌

本發明屬于防銹油脂類。

我國目前防銹油脂品種已達100余種，但適用于鑄鐵件長期防銹的薄層和超薄層干性半軟膜防銹油未見報道。現用于鑄鐵件防銹的防銹脂類，油膜厚（一般50um以上），油膩感重，去除困難，溫度稍高時發生滲散流失，影響產品包裝裝璜。特別是在梅雨季節，因鑄鐵件的組織結構特點易吸附大氣中的水汽而凝露，防銹脂又無水膜置換性，鑄鐵件就會產生油斑腐蝕。溶劑稀釋型硬膜防銹油、軟膜及半軟膜（半干性）防銹油，液狀防銹油也都存在某些不足之處。

據日本1983年《防錆防蝕材料業者銘鑒》介紹，日本適用于鑄鐵件長期防銹的油脂類近10種，關于薄層和超薄層干性半軟膜防銹油亦未見報道。

本發明的目的是制備一種油膜薄，高溫不發粘、低溫無脆性、常溫不粘手，能改進鑄鐵件包裝裝璜，防銹期達一年半以上的超薄膜干性半軟膜防銹油。

本發明的主要內容是：在防銹油配方中選用對鑄鐵防銹效果明顯的烷氧酰基化合物和抗鹽霧性能較好的二壬基萘磺酸鋇為緩蝕劑，疏水性的石臘和高分子物質為混合成膜劑，高分子物質最好是樹脂類和膠類，揮發性溶劑汽油為載體。

防銹油配方的百分配比是：

烷氧酰基化合物????3～8

二壬基萘磺酸鋇????4～10

高分子物質????5～10

石臘????0.5～3

苯三唑????0.1

抗氧酚????0.1

120^＃溶劑汽油 余量

通過對配方中各組分的調整，使油膜呈干燥半軟、不粘手、無油感、碰擊無脆性。

這種防銹油通過滲透性強，揮發速度適中的載體，適時地將緩蝕劑和成膜劑載入鑄鐵表面無數大小不等、深度不同的微孔。在鑄鐵表面形成致密、附著力強的防護層，阻止或減緩了大氣中水汽和氧的滲透及腐蝕微電池的產生，緩蝕劑與成膜劑達到了較佳的協同防銹作用。

本發明配方合理，對有色金屬黃銅、鋁、鋅、鎘有較好的適應性，各項質量指標見表三。

超薄膜干性半軟膜防銹油在85℃的溫度下，進行油膜抗熱流失性試驗，4小時油膜仍無異常變化。

表一、超薄膜干性半軟膜防銹油脫水、脫液速度

脫自來水（秒）脫清洗液（秒）－枝花（3％）74－1（3％）56－76－7

表三、超薄膜干性半軟膜防銹油質量指標：

表一、表二數據說明，超薄膜干性半軟膜防銹油對自來水和非離子型金屬清洗液有脫除作用。脫除后的鑄鐵件再涂油，防銹期仍可達一年以上（海南島百葉箱封存試驗）。

本發明是這樣實施的：

1.按配方比將烷氧酰基化合物溶入一定量溶劑汽油中，保溫70℃緩慢攪拌溶解;

2.按配方比將二壬基萘磺酸鈉與苯三唑，抗氧酚加熱熔融，控溫80℃～85℃;

3.按配方比將“2”加入“1”中，繼續保溫攪拌至油液均一透明;

4.按配方比將石臘和高分子物質混融;

5.按配方比將“4”加入“3”中，保溫80℃攪拌至油液均一透明;

6.將油液靜置沉降，過120目銅絲網，取液樣檢查后入庫。

使用時，先清除鑄鐵件表面上的雜質、油污等，然后進行兩次清洗：