[其他]冷卻環(huán)和吸取管聯(lián)合裝置的改進(jìn)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86103362
• 申請(qǐng)日: 1986-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN86103362B
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邁克爾·馬凱爾·達(dá)克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰克薩科開發(fā)公司
• 主分類號(hào): B01J7/00
• 分類號(hào): B01J7/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 李毅,鄭松宇

本發(fā)明涉及冷卻環(huán)和汲取管聯(lián)合裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，所述聯(lián)合裝置應(yīng)用于襯砌反應(yīng)室的耐火材料的底部出口。

1980年8月19日授予羅賓等人的美國專利，4，218，423號(hào)介紹了一種類型的冷卻環(huán)和汲取管結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所作的改進(jìn)就是應(yīng)用于這一結(jié)構(gòu)的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由于構(gòu)成該冷卻環(huán)的合金鋼中所含的鎳遭到硫的侵蝕，而使這種類型的冷卻環(huán)產(chǎn)生金屬損耗，甚至導(dǎo)致破壞，在氣化反應(yīng)器的流出物中具有液態(tài)硫化物，此液態(tài)硫化物包含在從反應(yīng)室流出的混合氣體之中。另外，流出的混合氣體的溫度在1316至1427℃（2400至2600°F）范圍內(nèi)。人們發(fā)現(xiàn)，由于冷卻環(huán)沒有保持在完全充滿冷卻水的狀態(tài)，因此形成了氣穴，加劇了冷卻環(huán)金屬的侵蝕。

因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用以消除冷卻環(huán)頂部的所有氣穴的裝置，此處，冷卻環(huán)傳送著冷卻環(huán)和汲取管運(yùn)行中所用的冷卻水。

簡而言之，本發(fā)明是一種經(jīng)過改進(jìn)的冷卻環(huán)，它位于襯砌反應(yīng)室的耐火材料的底部出口，與汲取管組成一個(gè)聯(lián)合裝置。此聯(lián)合裝置包括一個(gè)用以傳送冷卻水的環(huán)形導(dǎo)管，該導(dǎo)管適于安裝在汲取管的頂部并靠近所述的底部出口。比聯(lián)合裝置還包括一個(gè)通道裝置，它用于緊靠汲取管內(nèi)表面排出冷卻水，并包括從所述環(huán)形導(dǎo)管頂部排出積聚的氣體的裝置。

此外，本發(fā)明是一種適用于氣化發(fā)生器出口的冷卻環(huán)和汲取管的聯(lián)合裝置。所述冷卻環(huán)具有一個(gè)流通液態(tài)冷卻介質(zhì)的通道裝置，并具有一個(gè)用于引導(dǎo)液態(tài)冷卻介質(zhì)進(jìn)入所述環(huán)形通道的入口裝置。該聯(lián)合裝置還包含一個(gè)用于將液態(tài)冷卻介質(zhì)引導(dǎo)到汲取管內(nèi)表面的出口裝置。此外，該聯(lián)合裝置的改進(jìn)還包括用于排放在環(huán)形通道中的液態(tài)冷卻介質(zhì)上方積聚的氣體的裝置。

還有，本發(fā)明是一種經(jīng)過改進(jìn)的冷卻環(huán)，它位于襯砌反應(yīng)室的耐火材料的底部出口，與汲取管組成一個(gè)聯(lián)合裝置。此聯(lián)合裝置包括一個(gè)用以傳送冷卻水的環(huán)形導(dǎo)管，該導(dǎo)管適于安裝在汲取管的頂部并且靠近所述底部出口。此聯(lián)合裝置還包括一個(gè)通道裝置，它用于將冷卻水緊靠汲取管內(nèi)表面排出;并包括多個(gè)圍繞環(huán)形導(dǎo)管內(nèi)圈均勻地分布的立管，這些立管用來從所述環(huán)形導(dǎo)管的頂部排出所有積聚的氣體。每個(gè)立管在其底部與所述汲取管的內(nèi)部連通。此外，每個(gè)立管還與環(huán)形導(dǎo)管的頂面相接觸，并且在環(huán)形導(dǎo)管頂面處具有多個(gè)通往立管內(nèi)部的通道。

本發(fā)明的上述的其它的目的和優(yōu)點(diǎn)，將通過本發(fā)明的最佳實(shí)施例，結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳述如下。其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的冷卻環(huán)、汲取管聯(lián)合裝置的縱向斷面的局部視圖;

圖2是本發(fā)明的經(jīng)過改進(jìn)的冷卻環(huán)、汲取管結(jié)構(gòu)的類似于圖1的縱向斷面的局部視圖;

圖3是沿著圖2的3-3剖線、朝箭頭方向看過去的局部的橫斷面視圖。

圖1介紹了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的、應(yīng)用于襯砌反應(yīng)室的耐火材料的冷卻環(huán)、汲取管聯(lián)合裝置的各個(gè)元件。在此聯(lián)合裝置中，使用一個(gè)與汲取管12組合在一起的冷卻環(huán)11，汲取管12和冷卻環(huán)11都安裝在具有底部出口16的、襯砌反應(yīng)室15的耐火材料的底部。冷卻環(huán)11具有一個(gè)用于傳送冷卻水的環(huán)形導(dǎo)管19。冷卻水從圍繞冷卻環(huán)11的外部環(huán)形腔20被引入導(dǎo)管19。這時(shí)，冷卻水經(jīng)過多個(gè)通道21流至冷卻環(huán)11，此處所述的通道21呈徑向分布，將環(huán)形腔20與冷卻環(huán)11的環(huán)形導(dǎo)管19相互溝通在一起。而冷卻水可用任何可行的方法，如用進(jìn)給管24導(dǎo)入環(huán)形腔20。冷卻水先經(jīng)過進(jìn)給管24流至環(huán)形腔20，然后再經(jīng)過通道21流往在冷卻環(huán)11內(nèi)形成的環(huán)形導(dǎo)管19。最后，冷卻水按照箭頭所指方向沿汲取管12的內(nèi)表面，自導(dǎo)管19向下流出，這一流動(dòng)是經(jīng)過一個(gè)縫隙或一系列小口25進(jìn)行的。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由于硫侵蝕構(gòu)成冷卻環(huán)的合金中所含的鎳，使冷卻環(huán)產(chǎn)生金屬損耗，甚至導(dǎo)致破壞。高溫更能促進(jìn)這種侵蝕及Ni₂S₃的生成，并且已有報(bào)告說，在704℃（1300°F）或接近該溫度的區(qū)域內(nèi)，這種侵蝕的腐蝕性非常強(qiáng)烈。而來自反應(yīng)室15的流出物向下流經(jīng)底部出口16和冷卻環(huán)11，到達(dá)汲取管12的內(nèi)部，這一流出物的溫度范圍為1316至1427℃（2400至2600°F）。并且，在構(gòu)成流出物的混合氣體中含有液態(tài)硫化物，因此，正如上文中所指出，這對(duì)于處于高溫包圍中的冷卻環(huán)11的金屬侵蝕是非常強(qiáng)烈的。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，圖1所示的聯(lián)合裝置由于從環(huán)流的冷卻水中逸出氣體，在冷卻環(huán)11的頂部容易形成氣穴28，因此在這一部位，冷卻環(huán)11容易遭受金屬損耗以至破壞。