[其他]鉬或鉬合金抗氧化涂層的滲制方法及其產(chǎn)品無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 86103384 | 申請(qǐng)日: | 1986-05-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN86103384A | 公開(kāi)(公告)日: | 1987-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張存默;宋秀蘭;陳崗 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京材料工藝研究所 |
| 主分類號(hào): | C23C10/30 | 分類號(hào): | C23C10/30;C03B5/02 |
| 代理公司: | 航天工業(yè)部專利事務(wù)所 | 代理人: | 容敦璋,武作鋅 |
| 地址: | 北京市92*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合金 氧化 涂層 方法 及其 產(chǎn)品 | ||
一種防護(hù)鉬或鉬合金高溫氧化的涂層滲制工藝。
一般,鉬或鉬合金的高溫抗氧化涂層的滲制均采用包滲法或料漿包滲法,通過(guò)固相擴(kuò)散形成防護(hù)涂層。見(jiàn)G.M.Pound等著的“高溫抗氧化涂層”(High????Temperature????Oxidation-Resistant????Coatings)一書(shū)。包滲法,是將被滲制的鉬零件埋入裝有金屬料粉的料盒中在982~1200℃的高溫下經(jīng)歷12~24小時(shí),甚至更長(zhǎng)的時(shí)間多次熱處理,在鉬零件表面和金屬料粉之間產(chǎn)生固相擴(kuò)散而形成涂層。料漿包滲法也只是在零件埋入料盒前,在零件表面上先涂一層料漿,而其他工藝和包滲法相同??梢?jiàn),這兩種工藝都比較復(fù)雜,且需要有龐大的料盒和大量的料粉,以便將零件埋在其中,這兩種方法滲制的時(shí)間都非常冗長(zhǎng)、耗電大、成本高。而且對(duì)于形狀復(fù)雜的大部件,涂層厚度的均勻性不易保證,抗氧化性能不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是研究一種工藝簡(jiǎn)單、操作容易、成本低廉,高溫下抗氧化性能好的鉬或鉬合金滲制涂層的方法,以克服已有技術(shù)的不足。
本方法的主要步驟是:
首先,配制涂料。
1#涂料:成份和重量配比是:
料粉:100克。含有
硅粉????40~90%
鉻粉????5~30%
鐵粉????5~30%
硝基清漆:10~30克
醋酸乙酯:100~150毫升
2#涂料:成份和重量配比是:
料粉:100克。含有
硅粉????40~60%
鉻粉????20~30%
釩粉????20~30%
硝基清漆:10~30克
醋酸乙酯:100~150毫升
3#涂料:成份和重量配比是:
料粉:100克。含有
硅粉????60~80%
鉻粉????20~30%
鈦粉????5~10%
硝基清漆:10~30克
醋酸乙酯:100~150毫升
以上三種涂料料粉的制備也可以采用將上述料粉中的金屬按比例預(yù)制成合金,然后制成粉末。各種粉末或金屬的純度應(yīng)高于99.9%。金屬或合金粉末顆粒度應(yīng)<300目。配制涂料時(shí)各成份應(yīng)充分混合。
然后,用噴輪在0.6~1atm的噴出壓力下將上述涂料之一噴涂到零件表面上。
第三、放入烘箱中烘干。溫度為100~120℃,保溫時(shí)間為1小時(shí)。
第四、從烘箱中取出零件,放入真空度為10-3-10-4毫米汞柱的高溫真空爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚瑺t內(nèi)可以通入惰性氣體,如氬氣,爐溫應(yīng)控制在接近或高于料粉中金屬的共熔點(diǎn),一般在1300~1550℃,保溫時(shí)間為3~30分鐘。
第五、隨爐自然冷卻后,滲制完成。
這種滲制涂層的方法,由于涂料呈熔融狀態(tài),與基體產(chǎn)生液-固相擴(kuò)散形成涂層,和固-固相擴(kuò)散相比,涂層的可靠性和穩(wěn)定性大大提高,抗氧化性能好。用這種方法滲制的涂層可以應(yīng)用于溫度高達(dá)1600℃的各種鉬或鉬合金的電極、測(cè)溫管、坩堝及其他鉬或鉬合金制品。這種滲制涂層的方法也可用于鈮或鈮合金、不銹鋼或高溫合金。
圖1、圖2是滲制涂層后的鉬電極或鉬合金電極。
圖3、圖4是圖1、圖2的剖面圖。〔1〕、〔3〕為涂層,〔2〕、〔4〕是鉬電極基體或鉬合金電極基體。
實(shí)施例:鉬試片抗氧化涂層的滲制。
(1)將純度為99.9%,顆粒度<300目的90克硅粉、5克鉻粉、5克鐵粉放入球磨筒內(nèi)混合均勻。
(2)將100克上述料粉與20克硝基清漆,120毫升醋酸乙酯混合均勻制得料漿。
(3)用噴掄在0.6~1atm下將料漿均勻噴在鉬試片上。
(4)將噴好的鉬試片放在烘箱內(nèi)在100+20℃的溫度下烘干1小時(shí)。
(5)將烘好的試片放入真空高溫爐內(nèi),使?fàn)t溫從室溫升至1300℃然后保溫30分鐘。
(6)隨爐自然冷卻后,滲制完成。
經(jīng)過(guò)以上滲制涂層的鉬試片進(jìn)行了下列試驗(yàn)。試驗(yàn)一:鉬在空氣中高溫抗氧化性能試驗(yàn)。
將滲有涂層的鉬試片夾在兩個(gè)電極之間,在空氣中通電,使試片氧化試驗(yàn)溫度達(dá)1200~1700℃。表一為鉬防護(hù)涂層的高溫抗氧化性能。
表一:
試驗(yàn)二:鉬防護(hù)涂層在玻璃液中的抗氧化試驗(yàn)。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C10-00 金屬材料表面中僅滲入金屬元素或硅的固滲
C23C10-02 .被覆材料的預(yù)處理
C23C10-04 .局部表面上的擴(kuò)散處理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用氣體的
C23C10-18 .使用液體,例如鹽浴、懸浮液的
C23C10-28 .使用固體,例如粉末、膏劑的
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