[其他]電磁攪拌裝置用水冷繞組

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86103439
• 申請日: 1986-05-21
• 公開（公告）號: CN86103439A
• 公開（公告）日: 1987-06-03
• 發(fā)明（設計）人: 巖渕直
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社
• 主分類號: B01F13/08
• 分類號: B01F13/08;H01F5/06;H01B3/00
• 代理公司: 上海市專利事務所
• 代理人: 黃依文

本發(fā)明涉及使用于電磁攪拌裝置的水冷繞組。

電磁攪拌裝置因為是設置在窄小場所內(nèi)的，所以其大小必須設計成小型的。另外，因為有時是要通過大電流來使用的，所以有必要對繞組即線圈等的過熱部分進行冷卻。對于用氣冷方式來冷卻線圈的電磁攪拌裝置，一般能夠使用的最大電流密度為3～5A/mm²，在最大電流密度超過10A/mm²的場合則不能使用。因此在此種場合，使用對線圈進行水冷的電磁攪拌裝置。

第1圖是上述水冷電磁攪拌裝置中的繞組部的剖視圖，第2圖是第1圖所示裝置中所使用的線圈的擴大剖視圖。

在第1圖中，（1）是構成繞組的線圈，該繞組的電線繞成橢圓形，在該線圈（1）內(nèi)插入鐵芯（2），并通過楔（3）及間隔墊片（4）固定在鐵芯（2）上。固定在鐵芯（2）上的線圈（1）為了絕緣，線圈整體進行了樹脂的浸漬處理。

在第2圖中，（5）是以必要的匝數(shù)形成的導體，例如扁電線。在該導體（5）的表面，用聚酰亞胺薄膜半疊包地繞上幾層，形成匝間絕緣層（6），再在該匝間絕緣層（6）的上層，連導體（5）在內(nèi)一起，用例如玻璃帶以半疊包的方式繞上兩層，形成作為主絕緣層的絕緣層（7）。

在以往的利用水冷的電磁攪拌裝置的場合，匝間絕緣層（6）必須是防水性良好的絕緣材料，必須也兼有空冷時的絕緣層（7）所起的主絕緣層的作用。因此在該場合，絕緣層所起的作用發(fā)生了變化：絕緣層（7）起了把各匝導體捆束起來的作用，而且用匝間絕緣層（6）來彌補其所兼?zhèn)涞闹鹘^緣即防水絕緣的作用。匝間絕緣層的負擔因此加重。

在上述那樣以往的電磁攪拌裝置的繞組中，匝間絕緣層（6）是防水性的，因為不僅必須起線圈匝間絕緣的作用，而且必須起整個匝線圈絕緣（主絕緣）的作用，所以有如下的缺點;匝間絕緣層會很厚，從而整個線圈變得很大。另外，又因為是把繞了多層薄膜作絕緣層的電線來加工成線圈的，所以又有容易受到加工劣化、線圈（1）的壽命縮短的缺點。一方面，如果在上述電線加工成形后再施加匝間絕緣層（6）的話，就存在作業(yè)很繁，很費工時，經(jīng)濟方面不上算的缺點。

本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的，目的在于獲得一種線圈的成品尺寸較小、并且與以往裝置相比其防水性能很出色、壽命長而且在機械性方面剛性也佳的電磁攪拌裝置用的水冷繞組。

本發(fā)明涉及的電磁攪拌裝置用的水冷繞組具體如下：在具有匝間絕緣層的多根扁電線的繞組上，繞上能浸漬樹脂的多孔狀態(tài)的聚酰胺纖維，再在該繞組上浸漬環(huán)氧樹脂而構成主絕緣層。

本發(fā)明中使用的聚酰胺纖維，通氣量最適宜的是25～20秒/100cm³空氣的。通氣量一旦超過25秒/cm³空氣這一個值，則樹脂的保持性能就變差，因為樹脂會漏失，所以不夠理想。又，該聚酰胺纖維中厚度為0.08mm（3密耳）、標重為40～60g/m²或厚度為0.13mm（5密耳）、標重為70～90g/m²的使用最合適，另外也能使用聚酰胺紙，例如424號諾曼克斯（NOMEX，美國杜邦公司產(chǎn)品的商品名稱）紙最合適。

作為浸漬繞組的環(huán)氧樹脂，使用最合適的是由雙苯酚型環(huán)氧、反應性稀釋劑例如二環(huán)氧甘油醚系反應性稀釋劑以及胺系硬化劑構成的環(huán)氧樹脂。

本發(fā)明中所使用的所謂繞有玻璃纖維的扁電線，是至少繞有一層玻璃纖維的扁電線，作為浸漬和固化在該電線上的樹脂，使用由環(huán)氧、聚脂或聚酰亞胺制造的樹脂。

本發(fā)明中所使用的耐熱漆，可使用聚脂漆、聚脂酰亞胺漆、聚酰胺漆或聚酰亞胺漆，可以根據(jù)耐熱性能進行選擇。

本發(fā)明中所使用的薄膜可使用聚酰亞胺薄膜、芳族聚酰胺紙薄膜或聚酯薄膜，例如屬于聚酰亞胺薄膜的卡普通（Kapton，美國杜邦公司的商品名稱）或尤庇萊克斯（l-ピレツクス，日本宇部興產(chǎn)公司的商品名稱）比較合適。

本發(fā)明中所使用的底材可以使用玻璃纖維布、聚酰亞胺薄膜例如諾曼克斯（NOMEX，美國杜邦公司的商品名稱）、芳香族聚酰胺薄膜、聚脂無紡布、聚脂薄膜或聚仲班酸薄膜。