[其他]抗大氣腐蝕的協(xié)合緩蝕涂料

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86103500
• 申請(qǐng)日: 1986-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN86103500A
• 公開（公告）日: 1987-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾兆民;張世昌;張鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 機(jī)械工業(yè)部武漢材料保護(hù)研究所
• 主分類號(hào): C09D5/08
• 分類號(hào): C09D5/08
• 代理公司: 武漢市專利事務(wù)所
• 代理人: 劉志菊

一種抗大氣腐蝕的協(xié)合緩蝕涂料，特別適用于鋼鐵表面保護(hù)的協(xié)合緩蝕涂料。

目前，農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、重型機(jī)械、紡織機(jī)械、建筑機(jī)械等廣泛使用抗大氣腐蝕涂料如醇酸涂料（C_06-1C_06-2）等構(gòu)成典型組合涂層，由于上述涂料易起泡等因素導(dǎo)致鋼鐵表面的銹蝕。人們長(zhǎng)期以來期望提高這類涂料的抗?jié)駸崮芰?。目前，為了解決上述問題，大多借助于防銹顏料和改進(jìn)高分子成膜材料兩方面來解決這些問題。但是迄今為止尚未獲得理想的抗大氣腐蝕的效果。經(jīng)檢索證明，目前蘇聯(lián)、西德、日本和美國均先后開展了涂料中緩蝕劑的探討工作，但均沒有解決涂料的穩(wěn)定性，特別是未見底層涂料與面層涂料中均施加緩蝕劑而產(chǎn)生協(xié)合效應(yīng)的報(bào)導(dǎo)。

本發(fā)明的目的是獲得一種制備方法簡(jiǎn)便，不改變現(xiàn)行涂料合成工藝，能保持原涂料形成的涂層具有的物理、機(jī)械性能而且均一、穩(wěn)定的并能大幅度提高其抗大氣腐蝕能力的協(xié)合緩蝕涂料。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，即在底層涂料和面層涂料中都施加一種有機(jī)緩蝕劑，制備一種新型的緩蝕涂料，用這種緩蝕底層涂料和緩蝕面層涂料配合使用能產(chǎn)生協(xié)合緩蝕效應(yīng)，使之形成一種抗大氣腐蝕能力成倍增長(zhǎng)的協(xié)合緩蝕涂層。本發(fā)明的協(xié)合緩蝕涂料在底層涂料和面層涂料中施加的緩蝕劑，其最佳緩蝕劑有1號(hào)緩蝕劑或2號(hào)緩蝕劑。1號(hào)緩蝕劑是由油酸-C₁₈H₃₄O₂和二環(huán)己胺-（C₆H₁₁）₂NH合成的油酸二環(huán)己胺，2號(hào)緩蝕劑是由癸酸-CH₃（CH₂）₈COOH和三丁胺（C₄H₉）₃N合成的癸酸三丁胺，緩蝕劑是通過附加劑二甲苯加到涂料中去的。

附加劑二甲苯加入最佳值是附加劑∶緩蝕劑＝1∶100。緩蝕劑的加入量的最佳值是緩蝕劑∶涂料＝0.1～3∶99.9～99。

本發(fā)明的協(xié)合緩蝕涂料。具有制備簡(jiǎn)單，不改變?cè)苛仙a(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)，在保證原涂層的物理、機(jī)械性能的條件下，這種底層涂料和面層涂料配合使用提高抗大氣腐蝕能力4～10倍，同時(shí)抗鹽霧和抗老化能力也有所提高。該協(xié)合緩蝕涂料均一、穩(wěn)定，對(duì)于涂料生產(chǎn)廠可降低成本1%，僅按我國每年生產(chǎn)醇酸漆總量的10%（約一萬噸）推廣使用協(xié)合緩蝕涂料計(jì)算，可獲得年節(jié)支一千萬元以上的經(jīng)濟(jì)效益。由于協(xié)合緩蝕涂層的厚度從原來的50微米減到了40微米就可以提高抗大氣腐蝕能力4倍的效果，故對(duì)用戶可節(jié)約 1/5 涂料，這一經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)大的。同時(shí)這種協(xié)合緩蝕涂層抗大氣腐蝕能力最小增加4倍，不僅提高了這類涂料的質(zhì)量擴(kuò)大了它的應(yīng)用范圍，而且對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命所產(chǎn)生的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益是無法估量的。

本發(fā)明的實(shí)施例以1號(hào)緩蝕涂料為例說明：

1.配制緩蝕劑：用等克分子量的油酸與二環(huán)己胺進(jìn)行合成，其反應(yīng)方程式是：

均勻攪拌至反應(yīng)完全為止，形成油酸二環(huán)己胺緩蝕劑。

2.制協(xié)合緩蝕涂料：

將附加劑二甲苯按1∶100的配比加入到上述制好的緩蝕劑中，攪拌均勻，然后注入底層涂料或面層涂料中，其緩蝕劑占總重量的0.1%～3%為益，進(jìn)行劇烈攪拌使之成為均一體為止。

上述制備好的緩蝕涂料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸，使用方法均與原涂料相同。

用2號(hào)緩蝕劑制備協(xié)合緩蝕涂料的方法同例1。