[其他]平板型雙閥片浮閥精餾塔

無效

• 申請號: 86103561
• 申請日: 1986-05-17
• 公開（公告）號: CN86103561B
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發明（設計）人: 許開天
• 申請（專利權）人: 南京野生植物試驗廠
• 主分類號: B01D3/18
• 分類號: B01D3/18
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 王荷英

本發明是關于一種氣液傳質設備，特別是當氣體負荷在較大范圍內變化時能自動調節氣體通過區域的一種浮閥精餾塔。

浮閥塔是化學工業上應用較廣的一種新型氣液傳質設備，其性能優于泡罩塔和填料塔。現有技術中一般采用的浮閥形式很多，常用的有F₁型，V-4型，十字架型等，但這些浮閥在工作狀態下，氣體是在圓形閥盤下呈水平方向向周圍噴出，相鄰兩閥噴出的氣體發生對沖，氣速高時容易產生霧沫夾帶。而且塔板上的液相物料受各個方向氣體的對沖噴射，氣液接觸時間長，不但返混現象嚴重，而且可能使物料間產生新的反應，形成新的雜質。日本特開昭54-92573中公開的一種浮閥塔板為單流向的塔板，它解決了氣體對沖噴射的缺點，但閥片以扇形材料制成，二側折轉，形成擋板，每閥必須另設限位裝置，結構復雜，制作麻煩，且二側擋板影響氣液接觸，對傳質不利。還由于其閥是單閥片，對氣體負荷適應范圍不夠大。

鑒于現有技術中浮閥塔存在的這些缺點，本發明的目的是，提供一種結構簡單，板效率高，對氣體負荷變化的適應能力較強的單流向浮閥型精餾塔。

本發明的解決方案是，精餾塔的塔板上開有均勻分布的矩形升氣孔（5），各矩形孔的長、短邊的排列方向是一致的。各升氣孔（5）上配置浮閥（4），其是由互相重疊的大小二個矩形平板型閥片組成。大閥片（6）以其矩形長邊（7）上伸出的兩個閥足（8）分別插入升氣孔（5）之孔緣（9）旁的兩個閥足孔（10）內，并向該孔方向彎曲一定角度β₁而固定在塔板上，并能繞該孔緣（9）旋轉一定角度，該大閥片（6）上開有矩形升氣孔（11），小閥片（12）以其一矩形長邊（13）上伸出的兩個閥足（14）插入該孔（11）之孔緣（7）旁的兩閥足孔（16）內，并向該孔方向彎曲一定角度α₁而固定在大閥片上，并能繞該孔緣（15）旋轉一定角度。當氣體負荷為零時，大、小閥片分別覆蓋在升氣孔（5）和（11）上。由于各閥片的矩形各邊的尺寸略大于其覆蓋的升氣孔（5）和（11）各對應邊的尺寸，閥片下降的最低位置是落在孔緣上，因此各孔緣兼為閥下降的限位裝置，不必另設下降限位裝置。各閥片向上旋轉的最大揚程角度α、β是通過其閥足（8）、（14）的彎曲角度α₁、β₁加以限止的，即α＝α₁，β＝β₁。不必另設上升限位裝置。

本發明中閥（4）的小閥片的平板厚度小于大閥片（6）的平板厚度，氣體負荷較小時，小閥片（12）因重量輕，阻力小而首先張開，當氣體負荷增大到某程度時，大閥片（6）相繼張開。因此，本發明的精餾塔可適應較大的負荷變化，即使在負荷較小的情況下，也能通過小閥片有效地進行氣液傳質。

采用上述平板型雙閥片浮閥精餾塔，由于各閥閥片的張開方向一致，單向噴射，沖擊塔板上的液相物料，使物料形成單向流動，因而流體流速增大，物料在板上滯留時間短，使精餾過程中形成雜質的強度大為減弱。板上水力坡度及霧沫夾帶小，而且其汽液接觸界線要比正常用的V-1型浮閥塔增加1.2左右，有利于強化傳質過程和提高精餾分離效率。

綜上所述，本發明的浮閥精餾塔，其結構簡單，由于采用雙閥片的浮閥對負荷適應范圍大，氣體單向噴出，物料在塔板上滯留時間短，不易形成新的雜質，且板上水力坡度及霧沫夾帶小，精餾效率高。

下面結合附圖說明本發明的一實施例。

圖1是本發明浮閥精餾塔的部分剖面圖。

圖2是平板型雙閥片浮閥的大閥片平面圖。

圖3是平板型雙閥片浮閥其小閥片平面圖。

圖4是塔板上升氣孔的斜視圖。

圖5是平板型雙閥片浮閥在塔板上工作狀態的平面圖。

圖6是圖5中閥片處于最大揚程時的A-A剖視圖。

圖7表示圖6中兩閥片（6）和（12）的閥足彎曲角度。

圖8表示塔板平面布置示意圖。

本實施例中，外筒體（1）及各塔板（2）、弓形降液管（3）溢流堰（17）的加工和組裝工藝與一般精餾塔相同，各塔板（2）上的矩形升氣孔（5）均勻地交叉排列，矩形孔各長邊及各短邊之間分別平行（如圖8），閥足孔開于各矩形孔的同一側，塔板上的降液管所在位置對著各閥張開方向，使形成順流塔板，各塔板邊緣大閥孔排不下的區域以小閥孔（11）彌補（如圖8），以增加開孔率和避免產生“死角”區域。