[其他]高壓條件下容器的一孔多線引出技術

無效

• 申請號: 86103609
• 申請日: 1986-05-30
• 公開（公告）號: CN86103609B
• 公開（公告）日: 1988-08-10
• 發明（設計）人: 郝晉升
• 申請（專利權）人: 國家地震局地球物理研究所
• 主分類號: F16J15/02
• 分類號: F16J15/02
• 代理公司: 中國法律事務中心
• 代理人: 楊玉榮,劉毅

本發明是在高壓條件下工作的從一個圓錐孔內引出多根測量導線的引線密封絕緣技術，特別適用于工作壓力在1萬巴以內的高壓容器的一孔多線的引線密封絕緣，如附圖1所示，只要保持a端為高壓區、b端為相對低壓區即可。

隨著高壓技術的發展，液壓三軸容器的圍壓指標已達到1萬巴以上，測量引出線方式也由一孔一線發展到一孔多線。長期以來，從事高壓容器研制和高壓實驗的科學技術人員，一直在探索高壓容器的測量引出線裝置采用一孔多線結構。但是，目前在國內外的一些實驗室里通常使用的一孔多線引線方式有如下問題：其一是，有的選用固體材料如葉臘石、石印石等作為密封絕緣材料，預壓后雖然密封性能良好，但在裝配時導線往往被擠斷而不能使用或密封絕緣零件被弄壞而造成導線短路，或因結構復雜，加工裝配困難而制作成功率不高;其二是，有的選用粘結劑如環氧樹脂等作為密封絕緣材料，導線雖能連續引出，但密封效果不佳，最大工作壓力僅能達到3千巴左右，并且還有時漏油，滋出密封絕緣材料。

為了解決目前國際上普遍存在的一孔多線結構的導線引出及密封絕緣這一技術難題，根據平截正圓錐體無支持面密封原理設計了本發明-高壓條件下容器的一孔多線引出技術。本發明設計的引電裝置，結構簡單，制作方便，性能可靠。

下面給出采用本發明技術設計的一個實施例-壓力達1萬巴的液壓三軸容器的一孔多線引電裝置。參見附圖，其中：

圖1，表示引電裝置的軸向剖視圖。

圖2，表示裝配過程中，先裝配在一起的部分零件的軸向剖視圖。

圖3，表示裝配過程中，先裝配在一起的部分零件的橫向剖面圖。

參見附圖1、2和3所表示的引電裝置的結構，其中包括錐塞（1）、內錐套（2）、導線（3）、外錐套（4）和柱塞（即錐孔座母體）（5）。內錐套（2）和外錐套（4）的內、外圓錐角及柱塞（5）上錐孔座的圓錐角與錐塞（1）的圓錐角相等，一般取10°-13°范圍內為宜，錐塞（1）大端的直徑應大于柱塞（5）上的錐孔座的錐孔小端的直徑，內錐套（2）和外錐套（4）的長度略大于錐塞（1）的長度。在錐塞（1）的圓錐面上有平行于母線的導槽（6），導線（3）從內錐套（2）和外錐套（4）之間、沿著錐塞（1）圓錐面上的導槽（6）引出。導槽（6）的數量與引出導線（3）的數量相等，引出導線（3）的數量，根據工作需要，可以在一個圓錐孔內同時引出4-12根，或更多。滿足了在一些實驗中同時測量多種物理參數變化時對導線數量的需要。

引電裝置安裝在柱塞（5）的下端部，導線（3）從容器的高壓腔的經引電裝置后，再穿過柱塞（5）內的沿其軸線方向的通孔（7）引出來。這樣，導線（3）的引出孔避開了容器筒壁，保證了容器筒體的強度，同時也便于引電裝置的安裝與拆卸。

錐塞（1）和柱塞（5）用鋼質材料制成，內錐套（2）和外錐套（4）用有機玻璃制成，導線（3）選用帶有絕緣材料包裹的單股金屬線（如高強度漆包線等）。

圖2和3還示出了錐塞（1）、內錐套（2）、導線（3）和外錐套（4）開始裝配在一起時的相對位置。每根導線（3）都分別對準錐塞（1）圓錐面上的一個導槽（6），用外錐套（4）將導線（3）、內錐套（2）和錐塞（1）微微壓緊，形成一個彼此位置相對穩定的裝配體。將這個裝配體小端向里放入柱塞（5）下端的錐孔座內。從內、外錐套（2、4）小端伸出的導線（3）穿過柱塞（5）內的沿其軸線方向的通孔（7）引出。再將整個裝置〔包括錐塞（1）、內錐套（2）、導線（3）、外錐套（4）和柱塞（5）〕放入烘箱內加熱。待溫度達90°-135℃時，用有機玻璃制成的內、外錐套（2、4）變得軟而韌，可塑性增大，受外力作用時易變形。這時用小錘敲打一端頂在錐塞（1）大底面上的導桿的另一端〔不用小錘直接敲打錐塞（1），防止砸斷導線（3）及砸壞內、外錐套（2、4）〕，使錐塞（1）回柱塞（5）上的錐孔座內移動，則導線（3）壓迫內錐套（2）而臥進錐塞（1）圓錐面上的導槽（6）內。再對錐塞（1）施加預緊壓力。預壓后，錐塞（1）、內錐套（2）、導線（3）、外錐套（4）和柱塞（5）就成為如附圖1所示的一個堅實的整體，引電裝置的裝配工作至此已經完成，導線引出連續完整，密封絕緣性能可靠。待溫度降至常溫，即可使用。

實驗證明，應用本發明技術設計的液壓三軸容器的一孔多線引電裝置，工作壓力達1萬巴時，不漏油，密封絕緣材料不滋出，導線工作正常，傳送電訊號可靠。該裝置在1萬巴壓力下可以重復使用多次不用更換。