[其他]直接由纖維條真空紡制包纏紗

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86103633
• 申請(qǐng)日: 1986-05-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86103633A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 埃爾伯特·弗來(lái)明格·莫里森;達(dá)尼·R·布拉德利;D·C·里斯;N·帕格·哈迪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 伯林頓工業(yè)公司
• 主分類號(hào): D02G3/36
• 分類號(hào): D02G3/36
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 呂錫永

美國(guó)專利4507913號(hào)公開(kāi)的裝置與方法能有效地生產(chǎn)出性能與環(huán)錠紡紗接近的紗，而且以更高的速度生產(chǎn)。該專利的基本技術(shù)為真空紡紗，它與普通技術(shù)相比有很多優(yōu)點(diǎn)。

直到最近，環(huán)錠紡紗設(shè)備約占所有紡紗設(shè)備的90%。然而，最近有幾種新的高速紡紗工藝已經(jīng)應(yīng)用，包括氣流紡紗，摩擦式紡紗，空心式紡紗及噴氣紡紗。但是，按這些新工藝形成的工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)，沒(méi)有一種可以成功地生產(chǎn)長(zhǎng)纖維紗，特別是成功地生產(chǎn)適于作衣料的織物用紗。然而真空紡能生產(chǎn)適于作衣料織物用的長(zhǎng)纖維紗，其性能接近于環(huán)錠紗。

真空紡比普通的環(huán)錠紡有許多優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)率至少是工業(yè)化生產(chǎn)的環(huán)錠紡紗的6-8倍。除了生產(chǎn)率增加，紗的性能比氣流紡紗和噴氣紡紗更接近于環(huán)錠紗的性能。生產(chǎn)每磅紗所消耗的功率比使用壓縮空氣的噴氣紡紗所消耗的功率少。真空紡紗還適于自動(dòng)接頭，自動(dòng)生節(jié)，自動(dòng)適配，生產(chǎn)大的成品卷裝，并使用大的喂紗卷裝（如25磅的條筒），長(zhǎng)纖維的支數(shù)范圍寬，對(duì)于55%滌綸，45%羊毛的長(zhǎng)纖維紗，支數(shù)范圍至少為1/8′S～1/6′S，對(duì)于100%羊毛的長(zhǎng)纖維紗，支數(shù)范圍至少為1/8′S～1/40′S。它比環(huán)錠紡紗生產(chǎn)每磅紗所消耗的勞動(dòng)成本低。

本發(fā)明的另一些優(yōu)點(diǎn)如下：該工藝適宜高的牽伸比（如10～80），經(jīng)調(diào)節(jié)能生產(chǎn)長(zhǎng)纖維紗和短纖維紗。且紗可有“S”或“Z”拈。它還可生產(chǎn)出很多其它新穎奇特的紗。該裝置簡(jiǎn)單，維修方便，通過(guò)將真空泵隔離安裝可以控制噪音，從而確保符合職業(yè)安全及保健條例（OSHA）規(guī)定。該裝置加工清潔，因真空可自動(dòng)排除飛花，且其它臟物和油質(zhì)污物不會(huì)進(jìn)入裝置內(nèi)部，由于牽伸區(qū)的防止斷頭的作用，廢紗減少，且因紗中沒(méi)有張力，與環(huán)錠紡紗相比。斷頭減少400%，而且斷頭的拈結(jié)可以由最少的操作人員來(lái)完成。可使用較大重量的纖維條而正常工作，如單紗55格令，而普通方法只限于35～40格令，還可以通過(guò)加長(zhǎng)牽伸區(qū)和使用較大的管嘴，加工出地毯紗。

盡管要求均勻的可染性，而且蒸紗很容易實(shí)現(xiàn)，但對(duì)于大多數(shù)混紡紗可不作蒸紗處理。

根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的紗，包括紗芯纖維和包纏纖維。包纏纖維主要由單纖構(gòu)成，也帶有一些纖維束，這些纖維束看起來(lái)是不均勻的，不一致的，其表面比較光滑。另一方面，紗芯纖維基本上與包纏在其周圍的包纏纖維方向一致，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的紗，外觀很象普通的環(huán)錠紗盡管與普通的環(huán)錠紡紗有著本質(zhì)的不同。例如它比已有技術(shù)中的包芯紗，氣流紡紗，芒塞爾噴氣紡紗，東麗紗或DREFⅡ型紗更接近環(huán)錠紗。

如前所述，本發(fā)明的紗，其紗芯纖維基本上是方向一致的。包纏纖維均勻地分布在紗芯纖維的周圍。包纏纖維在紗芯纖維周圍包纏的螺旋角大約為30°。纖維條中的包纏纖維約占20～30%。

本發(fā)明所述的包纏紗也可以描述為一種具有一個(gè)由基本上方向一致的纖維形成紗芯的紗，帶有以30°～50°螺旋角纏繞紗芯的包纏纖維，且包纏纖維應(yīng)無(wú)褶折和反向旋繞，并基本上無(wú)螺旋扭曲狀態(tài)，且外表光滑。

本發(fā)明所述的包纏紗可以由非熱塑性纖維作為形成紗芯和包復(fù)層的纖維的主要部分。紗芯纖維和包纏纖維的主要成份可以選用棉、毛、人造絲，馬海毛，亞麻、寧麻、蠶絲和它們的混紡纖維，另外本發(fā)明的包纏紗也可選用一部分的或全部的熱塑性纖維構(gòu)成，如聚丙稀，聚脂以及其它的熱塑性纖維或它們的混合纖維。

本發(fā)明所述的紗具有出乎意料和令人滿意的強(qiáng)度。例如按本發(fā)明所述的45%滌綸與55%羊毛混紡的1/18′S支的紗，具有至少約5500克的斷裂強(qiáng)度。按本發(fā)明所述100%的羊毛的1/18′S支的紗具有至少約175克的斷裂強(qiáng)度。因此按照本發(fā)明由100%羊毛制成的紗也適于制成服裝布料。

本申請(qǐng)?zhí)岢龅脑O(shè)備和方法具有前面說(shuō)到的一般的真空紡基本上完全相同的優(yōu)點(diǎn)。另外當(dāng)本發(fā)明采用粗紗生產(chǎn)包纏紗時(shí)，可以用更為簡(jiǎn)單而有利的方式構(gòu)成真空紡紗設(shè)備的管嘴，通過(guò)一個(gè)內(nèi)部形狀為園錐形的真空室代替園柱形真空室，加工更方便，且能生產(chǎn)出斷裂強(qiáng)度更高的紗。