[其他]阿利特硫鋁酸鈣水泥的組成及制造方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 86103649 | 申請(qǐng)日: | 1986-05-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN86103649B | 公開(公告)日: | 1988-10-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李秀英;童雪莉;范家駿;薛君 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 國家建筑材料工業(yè)局建筑材料科學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào): | C04B7/04 | 分類號(hào): | C04B7/04;C04B7/02 |
| 代理公司: | 國家建材局建筑材料科學(xué)研究院專利代理室 | 代理人: | 江崇玉,李運(yùn)北 |
| 地址: | 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 阿利特硫鋁酸鈣 水泥 組成 制造 方法 | ||
本發(fā)明是一種以C3S-C2S-C4A3S-C4AF礦物為主要組份的阿利特硫鋁酸鈣新品種水泥的制造方法,所得到的產(chǎn)品,既保持了硅酸鹽水泥的優(yōu)良特性,又具有硫鋁酸鹽水泥不收縮和早期強(qiáng)度較高的特性,克服了硅酸鹽水泥在硬化過程中產(chǎn)生收縮、導(dǎo)致裂紋的缺點(diǎn),這對(duì)傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥改性有著深遠(yuǎn)的意義。而且煅燒溫度低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、大量摻加尾礦和廢渣作混合材后,強(qiáng)度降低幅度不大。
膨脹水泥和不收縮水泥歷來是用硅酸鹽水泥和膨脹組份共同混合粉磨而成,1963年P(guān)·E·Halstead,在“ExpandingandStressingCement”《TneChemistryofCements》,H·F·W·Taylor,P87~99中提出“制造一種含有一定比例無水硫鋁酸鈣而本質(zhì)屬于波特蘭水泥的熟料”用它直接制造膨脹水泥是可行的“。圍繞這個(gè)問題,國內(nèi)外都展開大量的研究工作,美國在1975年公布了美國W·A·Borje關(guān)于含有C4A3S-βC2S為主要成分的超早強(qiáng)水泥的專利(3860433),1978年蘇聯(lián)的И·В·Кра*гелко在實(shí)驗(yàn)室配制并在米哈爾洛夫水泥廠燒成了阿利特硫鋁酸鹽熟料,但他們把此熟料作為添加物配制高強(qiáng)水泥、膨脹水泥、快凝膨脹水泥,但未見詳細(xì)報(bào)導(dǎo)。
硅酸鹽水泥具有悠久的歷史,良好的性能,但燒成溫度要1450℃;而且此種水泥在硬化時(shí),伴隨著產(chǎn)生收縮,是造成混凝土裂縫的主要原因;而由硅酸鹽水泥配制的混合材水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、赤泥水泥等,其共同的缺點(diǎn)是凝結(jié)較慢,尤其是早期強(qiáng)度偏低。
本發(fā)明的目的是用低溫煅燒方法制造一種以C2S-C2S-C4A3S-C4AF為主要礦物的熟料及由此種熟料所配制的礦渣水泥、赤泥水泥等加有混合材的水泥。此種水泥比普通硅酸鹽熟料加混合材所制得的同種水泥凝結(jié)時(shí)間大大縮短,早期(1,3天)強(qiáng)度明顯提高,摻等量混合材時(shí)其水泥強(qiáng)度比熟料強(qiáng)度下降幅度小,從而可以多摻加混合材,而其凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度等性能降低不多。
本發(fā)明在CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3系統(tǒng)的生料中引入F-(氟離子)使得C3S與C4A3S得以共存,并需嚴(yán)格控制熟料中下列成分才能獲得理想的C3S與C4A3S的適宜匹配,其熟料成分為:
Al2O3為7~10%、Fe2O31~3.5%、SO34~6%、F-為0.1~0.4%。
其理由在于,當(dāng)煅燒溫度為1200℃~1300℃時(shí):
(一)配料中F-的影響如下:若不摻加F-,在1300℃以下煅燒時(shí)生成的熟料,用x射線分析幾乎沒有檢出C2S,F(xiàn)-在熟料中如果小于規(guī)定范圍,則形成的C3S量甚少;F-在熟料中如果大于規(guī)定范圍,則C11A7·CaF2的形成難以避免。實(shí)踐證明,C11A7·CaF2和C4A3S·C3S同時(shí)共存,其水泥性能難以控制。
(二)熟料中SO3量的影響如下:若小于規(guī)定范圍,C4A3S形成量少,甚至x射線分析不出來,C3A大量形成;若大于規(guī)定范圍,則C3S的量明顯減少;況且未化合的CaSO4多了,導(dǎo)致水泥膨脹過大,強(qiáng)度反而降低。
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