[其他]人造大理石及其制造方法

無效

• 申請號: 86103684
• 申請日: 1986-06-05
• 公開（公告）號: CN86103684A
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 陳賢拓;張玉喜;鄒瑞珍
• 申請（專利權）人: 河北化工學院;中國華僑旅游僑匯服務總公司河北分公司
• 主分類號: C04B7/02
• 分類號: C04B7/02;B28B1/08;//;2206)
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 劉鵬蛟,楊秀庭

本發明屬于無機化工技術領域，所得產品可作為一種裝飾材料，廣泛用于建筑行業。

人造大理石生產起源于五十年代末，經過二十多年的開發利用，生產技術發展很快。因其性能不劣于天然大理石而成本低于天然大理石受到廣大用戶的歡迎。

目前，人造大理石可歸納為聚酯型和無機型兩大類。聚酯型人造大理石由不飽和聚酯等高分子材料與無機材料攪拌混合，再經適當處理而制得。這種人造大理石強度高，但易老化，易變形，造價較高。無機型人造大理石還可分為燒結型和硅酸鹽型兩類，燒結型人造大理石是將斜長石，石英，輝石，方英石粉和赤鐵礦粉及部分高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用1000℃左右的高溫燒制而成，這種人造大理石原料成本低，但造價高，能耗大，且產品易碎。硅酸鹽型人造大理石是以水泥或石灰磨細砂為膠結材，砂為細骨材，碎大理石，碎花崗石，細渣，鎳渣，高爐渣等工業廢料為粗骨材，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養，再進行磨光、拋光等表面處理制成，這種人造大理石成本低，但耐腐蝕性能較差，容易出現小龜裂。

《建筑工程材料》1985年第一期第20頁介紹了廣東某化工研究所研制的一種人造大理石，是以水泥作膠料，砂、碎石粉作填料，再加一些脫膜劑，經在平板玻璃上澆注成板材，然后固化修整而成。制得的大理石富有天然大理石的質感，成本也較低，但物化性能及耐腐蝕性較差，且易出現龜裂現象。

《遼寧建筑》1985年第1期第32-33頁介紹了一種“硅酸鹽石英仿理石板”，由普通水泥或白水泥為主要材料，摻入適量耐磨粉料和膠料入模成型，養護，表面處理而成。其表面處理需經特殊工藝處理，操作難度大，產品強度也不是很高。

另外，還檢索出了以下對比資料進行了對比：

日特開昭53-63432;

日特開昭58-74561;

日特開昭58-154737。

《建筑科技情報》1983年第1期第51頁“硅酸鹽人造大理石板”。

經對比，以上資料所載內容與本發明均不密切相關。

本發明的目的在于尋找一種制造人造大理石的方法，制造一種成本低，物化性能優良的人造大理石，以滿足市場需求。

本發明所述的人造大理石，是以水泥為基料，配以無機填料經混合配料，加水入模振動成型，固化，表面處理而成的高強度全無機憎水型人造大理石。本發明的特征之一是在填料中含有晶種Al₂O₃，這樣可大大提高產品的強度，使其高達900kg/Cm²。加入晶種的量為水泥重量的1-60%，可采用工業純70-80目原料。

本發明所說的其他無機填料及用量（水泥的重量為100份）為：

硫酸鈣????1-3份，工業純，100-160目;

硅酸鋁????0.5-3份，工業純，100目以上;

滑石粉????0.5-3份，工業純，100目以上;

色料Fe₂O₃，Fe₃O₄，CrO₃，Cr₂O₃，TiO₂，MnO₂或其組合，0.1-1份，工業純。

本發明涉及的人造大理石的制造方法，由水泥配以無機填料，經混合配料，攪拌均勻，加水混合入模振動成型，在一定條件下固化，表面處理制得產品，具體過程如下：

把上述除色料外的各種原料按規定的比例混合為混合物A，從A中取出少量混合物按上述比例加入色料混合為混合物B，A與B分別加水攪拌（水量為水泥重量的30-50%），再把A，B充分混合入模，振動成型，成型產品在25℃以下的水中養護2-7天，然后干燥脫膜，脫膜時控制產物濕度，3天內由100%逐漸降低到40%（均為相對濕度），最后將制品用甘油酯進行表面鈍化。而無需打磨、拋光處理。

本發明方法中，表面鈍化使得產品具有良好的憎水性，增強大理石的質感，鈍化時間在4小時以上。

本發明與現有技術相比，克服了無機型人造大理石的缺點，在綜合硅酸鹽型和燒結型大理石優點的基礎上，還提高了人造大理石的強度，增強了耐腐蝕能力;不龜裂，不變形，表面憎水，質感好。是賓館、禮堂、住宅墻面、柱面、地面裝飾的良好材料，具有積極的社會效益和經濟效益。

下面是說明本發明的具體實施例：

實施例1