[其他]浮選法制取硝酸鈉和氯化銨的聯產工藝

無效

• 申請號: 86103687
• 申請日: 1986-05-28
• 公開（公告）號: CN86103687A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發明（設計）人: 蔡炳華;蔣占湘
• 申請（專利權）人: 新疆吐魯番地區化工廠
• 主分類號: C01D9/10
• 分類號: C01D9/10
• 代理公司: 新疆專利服務中心
• 代理人: 吳亦浩

本發明是通過化合物硝酸銨和氯化鈉反應采用浮選法制取硝酸鈉和氯化銨的聯產工藝。

硝酸鈉是一種重要的化工原料，目前生產硝酸鈉的工藝主要有三種：一是從硝石中提取;二是用純堿吸取硝酸尾氣，三是用純堿和硝酸中和反應制得。（“無機鹽工業手冊”上冊，化學工業出版社一九七九年版）。上述方法或因礦產資源限制（世界鈉硝石礦貯量很少），或因生產原料昂貴，來源困難（如純堿），或因生產過程中的強烈腐蝕，需要特種材料，造成生產成本高，因之硝酸鈉在國內外市場上長期處于緊缺狀態。“浮選法制取硝酸鈉和氯化銨的聯產工藝”是依據下列化學反應方程式：

這個方法在原理上似較簡單，但在工藝上，如何使反應能進行到接近完全，而又能將生產成的NaNO₃和NH₄Cl的混晶較好地分離開來，則是比較困難的，此法世界上正在被推薦，或者進行小規模試驗（“化肥手冊”中國對外翻譯出版公司1984年版p·153）。

發明的任務是在不投入第三種物質的情況下，有效地控制逆反應，解決分晶問題。

通過化合物硝酸銨和氯化鈉采用浮選法制取硝酸鈉和氯化銨的聯產工藝解決了發明提出的任務。該聯產工藝是一個循環系統。循環系統包括反應、結晶、浮選等工藝，按H₂O∶NH₄NO₃∶NaCl＝1000∶825∶600的比例配制溶液。再加入該配制溶液總體積的30%的NH₄NO₃一起投入反應工藝。反應工藝根據溫度條件可分熱法和冷法兩種，無論那種方法都是利用同離子效應，使NH₄Cl析出，并防止了逆反應發生。反應溶液采用熱法反應的直接進入結晶工藝，采用冷法反應的在析出部分NH₄Cl后通過蒸發濃縮工藝再進入結晶工藝。結晶工藝采用靜態結晶，使有充分的NH₄Cl和NaNO₃晶體析出。含有NH₄Cl和NaNO₃混晶的冷晶漿在浮選工藝中進行攪拌浮選，由于NH₄Cl和NaNO₃的比重差異較大，而冷晶漿的比重接近NH₄Cl的比重，經充分攪拌達到晶體分層浮選的目的。NH₄Cl晶體懸浮析出，NaNO₃晶體沉底析出。由冷法反應工藝和浮選工藝分離析出的NH₄Cl含有NaNO₃和NaCl，經過洗滌工藝，在含有NH₄NO₃的水溶液中沖洗，利用了同離子效應提高了NH₄Cl的收率，由于NH₄Cl和NH₄NO₃的溶解吸熱有效地控制了洗滌溫度，由浮選工藝析出的NaNO₃，經過水洗或重結晶提純，洗滌工藝及NaNO₃水洗工藝流出的洗液浮選工藝流出的母液均返回循環系統，完成一次循環。本發明是一個投入產出閉路循環系統，生產過程中不需投入第三種物質，所需設備均為常壓通用化工設備，規模可大可小，甚至土法也可實現生產目的。

聯產工藝的技術條件為：

反應工藝：

1.熱法反應：反應溫度為80-100℃，反應終止溶液濃度為38-42（°Be′），離子濃度〔NH⁺₄〕為125-150克/升，〔Cl^-〕為100-120克/升。

2.冷法反應：反應溫度為0-25℃，反應終止析出部分NH₄Cl后，溶液濃度為37-42（°Be′），離子濃度〔NH⁺₄〕為110-130克/升，〔Cl^-〕為80-100克/升。

蒸發濃縮工藝：溫度控制在110-120℃，終止溶液濃度為37-42（°Be′），離子濃度〔NH⁺₄〕為130-150克/升。〔Cl^-〕為100-120克/升。

結晶工藝：靜態結晶，溫度控制在0-25℃。