[其他]滑差式液力變矩裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86103754
• 申請日: 1986-06-04
• 公開（公告）號: CN86103754A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王玉成
• 申請（專利權(quán)）人: 王玉成
• 主分類號: F16H39/02
• 分類號: F16H39/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于一種液力傳動裝置，適用于工程機械傳動及運輸車輛傳動。

現(xiàn)有的液力傳動裝置是由分別帶有葉片的泵輪，渦輪或再附加導(dǎo)輪構(gòu)成。其工作原理是利用泵輪將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ饕旱膭幽埽钟晒ぷ饕簩幽芙?jīng)渦輪轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能輸出。現(xiàn)有的液力傳動裝置存在著成本高，制造工藝復(fù)雜，徑向尺寸過大的問題，這些問題是影響液力傳動裝置應(yīng)用的因素之一。本發(fā)明的任務(wù)是提供一種可解決上述已有技術(shù)所存在的問題的液力傳動裝置。

本發(fā)明的傳動原理與已有技術(shù)傳動原理不同。本發(fā)明是利用高壓液體與外轉(zhuǎn)子內(nèi)表面的作用傳遞扭矩，其具體的實現(xiàn)方法是在一缸體內(nèi)裝置帶活動葉片的內(nèi)轉(zhuǎn)子，缸內(nèi)與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間充有工作液，當(dāng)采取某種方式使內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子、缸體內(nèi)表面所圍的區(qū)域發(fā)生容積變化，而產(chǎn)生高壓液體，由高壓液體帶動缸體傳動輸出轉(zhuǎn)矩。

附圖1是本發(fā)明任務(wù)的解決方案，（1）為內(nèi)轉(zhuǎn)子，其上裝有葉片（8），葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片槽動配合。（7）是外轉(zhuǎn)子，外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔表面為一柱面。在外轉(zhuǎn)子（7）內(nèi)腔與內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）間充有工作液，如油或其他液體。為使內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生局部的容積變化，內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）與外轉(zhuǎn)子（7）內(nèi)腔有偏心距。當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）在動力源驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，葉片（8）在離心力作用下沿徑向向外甩出，與外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔表面接觸，由此，在每兩個葉片間形成一個“密封區(qū)”。由于內(nèi)轉(zhuǎn)子在外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔作偏心旋轉(zhuǎn)，所以在abc半園內(nèi)各“密封區(qū)”容積隨內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動而逐漸增大，形成“低壓區(qū)”，而Cda半園則相反，Cda半園內(nèi)各“密封區(qū)”容積隨內(nèi)轉(zhuǎn)子運動而逐漸變小，形成“高壓區(qū)”。由于這些高壓區(qū)內(nèi)的高壓液體的作用，使內(nèi)轉(zhuǎn)子（1），葉片（8）與外轉(zhuǎn)子（7）之間有了一定“剛性”，產(chǎn)生類似“鍵”的作用，其結(jié)果使外轉(zhuǎn)子（7）隨內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）同向轉(zhuǎn)動，而將轉(zhuǎn)矩輸出。由于液體不可壓縮，因此，“高壓區(qū)”液體除帶動外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動外，部份工作液還將沿內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）的側(cè)隙，葉片槽等間隙向“低壓區(qū)”滲漏，這種滲漏使得內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不等，產(chǎn)生滑差。當(dāng)外載與內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不變時，整個裝置的運轉(zhuǎn)處于一種平衡狀態(tài)，即保持一定的轉(zhuǎn)速扭矩輸出，而且“高壓區(qū)”的壓力與滲漏值為一定值。如果內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不變而作用于轉(zhuǎn)子上的外載阻力增加時，平衡狀態(tài)即被破壞，外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低，導(dǎo)致各“高壓區(qū)”壓力升高，由此通過工作液而傳遞給外轉(zhuǎn)子的扭矩也增大，同時工作液的滲漏也相應(yīng)增大，整個系統(tǒng)又建立起新的平衡。反之，如果內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不變而外載阻力減少，則外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速上升，導(dǎo)致各“高壓區(qū)”壓力降低，通過工作液而傳遞給外轉(zhuǎn)子的扭矩也減少，同時工作液的滲漏也相應(yīng)減少，整個系統(tǒng)仍可保持平衡。

附圖1只是對本發(fā)明原理性的描述，在實際實施中，如葉片槽與內(nèi)轉(zhuǎn)子徑傾斜10°～14°，使葉片在工作中沿內(nèi)轉(zhuǎn)子徑向傾斜運動，可使葉片（8）能更順利的移動和更耐久地工作。外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔表面可以是除園柱面以外的其他柱面，例如橢園柱面，成數(shù)段園弧柱面與過渡柱面構(gòu)成的光滑柱面。特別是當(dāng)外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔的表面能與內(nèi)轉(zhuǎn)子及葉片產(chǎn)生對稱的“高壓區(qū)”。例如內(nèi)腔為橢園柱面或類似的對稱柱面時，這些對稱的“高壓區(qū)”所產(chǎn)生的徑向力可相互抵消，可消除內(nèi)轉(zhuǎn)子上的彎矩。另須指出的是改變所充入的工作液體積，可改變本發(fā)明的變矩特性。改變所充入的工作液體積可采用的方式也較多，如在本發(fā)明上加裝限壓裝置，或在本發(fā)明上裝泵以改變裝置內(nèi)工作液體積，更為簡單的方法是在充工作液時，控制充入的工作液體積，留有一定空隙，即可改變變矩特性。還可采用在“高壓區(qū)”，低壓區(qū)”間設(shè)帶控制閥的溢流裝置，來改變其變矩特性。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)較簡單，機加工也較簡單，因此成本較低。徑向尺寸比已有的液力傳動裝置要小得多。由前述可知，本發(fā)明中的不同壓力區(qū)是利用內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力甩出葉片所形成的，因此當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于一定值，葉片將不與外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔接觸，不能產(chǎn)生“密封區(qū)”，也就不可能有轉(zhuǎn)矩輸出，所以它還具有離合器的作用，而這一點是已有的液力傳動裝置所做不到的。

附圖2是本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。其中外轉(zhuǎn)子（8）可用剛性聯(lián)軸器與其他從動件聯(lián)接，也可直接用皮帶，鏈條或齒輪輸出。在本實施例中，“高壓區(qū)”和“低壓區(qū)”中有可控溢流裝置，它是一個帶有可控閥（3）的溢流通道，閥（3）閉合時，高壓區(qū)工作液只能從內(nèi)轉(zhuǎn)子（11）側(cè)隙，葉片槽等間隙處滲漏，此時圖示變矩裝置有較“硬”的輸出特性。而當(dāng)閥（3）打開時，相當(dāng)于滲漏間隙增大，輸出特性變軟。在附圖2中，外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔仍采用園柱狀，葉片（12）仍沿內(nèi)轉(zhuǎn)子（11）徑向分布，這樣機加工更為方便。

附圖說明：