[其他]聚烯烴樹脂泡沫的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86103892
• 申請(qǐng)日: 1986-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN86103892A
• 公開（公告）日: 1986-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伊藤博夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 盒技術(shù)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C08J9/04
• 分類號(hào): C08J9/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金

本發(fā)明涉及特別適合于40倍以上的高發(fā)泡倍率泡沫體的聚烯烴樹脂泡沫體的制造方法。

到現(xiàn)在為止，提議作為制取聚烯烴泡沫體的方法（見特公昭45-29381號(hào)）是將發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑及交聯(lián)劑分別加入聚烯烴樹脂內(nèi)，再將經(jīng)混練后的該發(fā)泡性混合物填充于模具中，在密閉加壓下經(jīng)一定時(shí)間加熱，在高溫加熱時(shí)除壓，使未分解的發(fā)泡劑殘存40-85%而模制成泡沫體半成品，接著將該泡沫體半成品在常壓下加熱，使未分解的發(fā)泡劑發(fā)泡而得到泡沫體成品的制造方法。

上述通用的制造方法，在第一次發(fā)泡工序中使發(fā)泡劑的15-60%分解、在第二次發(fā)泡工序中再使未分解的發(fā)泡劑分解。在此法第一次發(fā)泡的發(fā)泡劑的分解率如換算成發(fā)泡倍率的話，為9-12倍。按此方法在制造最終發(fā)泡倍率為30倍左右的聚烯烴泡沫體時(shí)，可以得到比較均勻微細(xì)氣孔的泡沫體。但若想制造40倍以上的泡沫體的話，因?yàn)橐恢奔訜岬揭淮伟l(fā)泡倍率為10倍左右，發(fā)泡劑的分解熱，內(nèi)部蓄積頗多。即使在停止加熱后也由于內(nèi)部蓄熱造成殘存的發(fā)泡劑繼續(xù)分解，引起所謂“分解失控”現(xiàn)象。由此，泡沫體內(nèi)部產(chǎn)生空洞，同時(shí)停止加熱后的分解失控現(xiàn)象又引起預(yù)定的第一次發(fā)泡倍率的增大。而且因?yàn)樵龃蟊堵蕸]有一定，于是產(chǎn)生組織不勻，導(dǎo)致成品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

同時(shí)，按上述通用方法，第一次發(fā)泡倍率在10倍左右時(shí)，由于發(fā)泡內(nèi)壓引起填充在模具內(nèi)的發(fā)泡性組成物漏出量極多，除造成浪費(fèi)及不經(jīng)濟(jì)外，還會(huì)給發(fā)泡倍率帶來影響。

鑒于上述各點(diǎn)，特別是在制造約40-60倍的高發(fā)泡倍率的場(chǎng)合下，本發(fā)明提供一種制造方法，在第一次加熱后不易產(chǎn)生分解失控現(xiàn)象。能準(zhǔn)確地控制第一次發(fā)泡倍率。加之發(fā)泡性組成物幾乎不漏出模具外，從而能穩(wěn)定地得到有均勻，微細(xì)的獨(dú)立氣泡的泡沫體。

本發(fā)明制造方法的基本結(jié)構(gòu)要點(diǎn)，在于控制第一次發(fā)泡率在2-7倍范圍之內(nèi)（根據(jù)最終制品的倍率及氣泡直徑而任意選擇）

按本發(fā)明所述聚烯烴泡沫體的制造方法，在第一次發(fā)泡工序的加熱加壓下使發(fā)泡劑分解，由於加壓的緣故，被分解出來的氣體均勻地分散，成為最終泡沫體的氣泡核，因?yàn)榈谝还ば蛑锌刂瓢l(fā)泡倍率在2-7倍范圍內(nèi)，發(fā)泡倍率比通用方法小。這就一方面防止了發(fā)泡性組成物從加壓密封模具中泄漏，一方面能確實(shí)地阻止由該工序的發(fā)泡劑的分解蓄熱而引起的發(fā)泡劑不可調(diào)節(jié)的失控分解（分解失控現(xiàn)象）。從而能夠制造出如后述實(shí)施例1-5所示的具有均勻微孔的40-60倍的泡沫體。

按通用方法，認(rèn)為泡沫體的制品厚度以80mm為限度，按本發(fā)明，如后述實(shí)施例6所示，能夠制造出制品厚度為120mm的泡沫體，比通用方法的制品厚度增加50%，這一效果在實(shí)驗(yàn)階段制造約10mm的薄形樣品時(shí)，尚不能清楚地顯現(xiàn)出來。可是在實(shí)用化后，例如在制造厚度約為100mm尺寸1m×2m的制品的情況下，效果顯著。這是由于第一次發(fā)泡倍率設(shè)定在2-7倍這一極為重要的因素，才使得制品厚度能大幅度地增加。

另一方面，如下述比較例1中所示那樣，為制造最終倍率45倍的泡沫體制品，第一工序發(fā)泡至11倍的話，該一次發(fā)泡半成品從模具中取出后立即就開始發(fā)泡劑的失控分解，給進(jìn)入第二發(fā)泡工序的作業(yè)帶來實(shí)際上的困難。

第1圖是按本發(fā)明方法的發(fā)泡過程（a）及按通用方法的發(fā)泡過程（b）的比較曲線圖。圖中線（a）為按本發(fā)明實(shí)施例1制造第一次發(fā)泡率為5倍，最終倍率42倍的發(fā)泡體為根據(jù)作的。圖中線（b）為按通用方法制造第一次發(fā)泡倍率為9、4倍，最終倍率46倍的發(fā)泡體為根據(jù)作的，虛線部分表示分解失控現(xiàn)象。

為了便于與上述通用方法作對(duì)比，將第一次發(fā)泡倍率按照下述關(guān)系式換算成發(fā)泡劑的分解率，后述的實(shí)例1-6就成了下表所示那樣：

（第一工序的發(fā)泡劑分解率）＝ (（第一次發(fā)泡倍率）-1)/(最終發(fā)泡倍率)

下面詳細(xì)地說明本發(fā)明制造方法的實(shí)施例：

首先，第2圖中（a）-（e）是概略地表示制造過程的斷面圖。圖中（a）-（e）為第一次發(fā)泡工序，（d）及（e）為第二次發(fā)泡工序。

圖中的（1）是由壓機(jī)（2）內(nèi)的加壓密閉容器組成的第一次模具，（3）是作為加熱容器的第二次模具，在第一次模具（1）及第二次模具（3）的周圍，配上加熱用的蒸氣管（圖中未示出）。另圖中A表示作為原料的發(fā)泡性組成物，B表示作為第一次泡沫體的半成品，C表示泡沫體制品。上述發(fā)泡性組成物系由聚烯烴樹脂加入發(fā)泡劑，發(fā)泡助劑及交聯(lián)劑或與加入的填料配合、混練而成。