[其他]機(jī)加工過程中直觀顯示工件徑向尺寸的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86103978
• 申請(qǐng)日: 1986-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN86103978A
• 公開（公告）日: 1987-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋富林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宋富林
• 主分類號(hào): B23Q17/20
• 分類號(hào): B23Q17/20
• 代理公司: 河北省專利事務(wù)所
• 代理人: 李玉祥

本發(fā)明涉及一種在金屬切削機(jī)床上加工回轉(zhuǎn)體另件時(shí)直觀顯示被加工另件徑向尺寸的方法。它尤其適用于普通車床和萬(wàn)能外園磨床。

在金屬切削機(jī)床上加工回轉(zhuǎn)體另件時(shí)，為掌握工件直徑尺寸，確定徑向進(jìn)給移動(dòng)值，加工過程中操作者必須多次進(jìn)行（D-d）/2＝t〔式中D-工件加工前直徑，d-工件加工后直徑，t-徑向進(jìn)給值〕這個(gè)公式的心算和對(duì)刻度盤反向變值的記憶，以及對(duì)直徑尺寸的測(cè)量。這樣在加工過程中，尤其是多臺(tái)階回轉(zhuǎn)體另件加工時(shí)反復(fù)的心算將會(huì)消耗操作者的精力，一旦失誤會(huì)導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生;對(duì)另件尺寸的多次測(cè)量，增加了輔助時(shí)間，提高了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。從而使生產(chǎn)率及其產(chǎn)品質(zhì)量降低。

產(chǎn)生這種弊病的原因是現(xiàn)行的刻度盤的標(biāo)值內(nèi)容及其對(duì)刀方法，使得機(jī)床的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，僅僅是一個(gè)螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)。刻度盤上指示的數(shù)值是以工件加工前直徑D的外園為基準(zhǔn)的吃刀深度七的數(shù)值。在加工過程中刻度盤上數(shù)值的變化規(guī)律與工件尺寸實(shí)際變化規(guī)律相反。在外園加工時(shí)工件尺寸由大變小，而刻度盤的指示值則由小到大。在內(nèi)孔加工時(shí)工件尺寸由小變大而刻度盤的指示值由大到小。并且刻度盤上的指示值與工件直徑尺寸的變化相差一倍。

本發(fā)明的目的是：使加工過程每次徑向進(jìn)給之后，刀具在切削的同時(shí)，通過刻度盤就可直接讀出工件不斷變化的直徑尺寸。從而可免去操作者為確定徑向進(jìn)給值時(shí)的心算和對(duì)刻度盤反向變值的記憶，以及減化工件加工過程中的中間測(cè)量。

發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的：改變現(xiàn)行刻度盤的刻度值的標(biāo)刻內(nèi)容，及其對(duì)刀方法，變?cè)瓉淼膯我坏穆菪徒o機(jī)構(gòu)，為“外徑百分尺”式的送進(jìn)機(jī)構(gòu)。使刀具不僅起到切削作用同時(shí)兼做為一個(gè)活動(dòng)測(cè)量觸頭。并使其刻度盤指示的數(shù)值為以工件回轉(zhuǎn)中心線為基準(zhǔn)至刀尖（或砂輪外緣）之距的2倍。為此則應(yīng)首先將現(xiàn)行機(jī)床的刻度盤改造成為“真值刻度盤”。圖1即為“真值刻度盤”的具體結(jié)構(gòu)圖，圖中a為數(shù)字盤，C為內(nèi)套，d為固值螺釘，e為鎖緊銷。在固值螺釘及銷緊銷上分別開有60°的定位置面b，內(nèi)套c上開有徑向孔f。

在不改變現(xiàn)行機(jī)床進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，絲杠螺距的情況下“真值刻度盤”數(shù)字盤則應(yīng)按照下述要求進(jìn)行加工制造。①使數(shù)字盤的讀數(shù)值相對(duì)于機(jī)床讀位線的變化規(guī)律與工件直徑尺寸變化的規(guī)律相同。即，在加工外園時(shí)，工件直徑由大變小，刻度盤讀數(shù)值的變化也由大變小;在加工內(nèi)孔時(shí)，內(nèi)孔直徑由小變大，刻度盤讀數(shù)值也由小變大。其具體方向要視機(jī)床進(jìn)刀系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)而定，一般說來，數(shù)字盤上的刻度值的增值方向應(yīng)為順時(shí)針方向。②數(shù)字盤的滿刻度值（1周累計(jì)值）為徑向進(jìn)給絲杠螺距的2倍。③數(shù)字盤的刻度值采用十進(jìn)制接力循環(huán)式排列。

圖2是C620，C630，CA6140，CA6240，CW6163，CW6263類型的普通車床數(shù)字盤的展開示意圖。

圖3是M114W，J4-001類型的萬(wàn)能外園磨床用數(shù)字盤的展開示意圖。

圖4是M120W類型的萬(wàn)能外園磨床用數(shù)字盤的展開示意圖。

圖5是帶有粗、細(xì)進(jìn)給的M131W類型的萬(wàn)能外園磨床雙標(biāo)值數(shù)字盤的展開示意圖。

其具體的操作方法如下：將工件裝夾穩(wěn)妥后，擰松真值刻度盤的固 值螺釘d進(jìn)行對(duì)刀，測(cè)量工件初始直徑，將數(shù)字盤上與工件初始直徑尺寸“尾數(shù)”相同的刻度值對(duì)準(zhǔn)讀位線，鎖緊固值螺釘d，此后每次徑向進(jìn)刀的同時(shí)機(jī)床讀位線上指示的刻度值就是工件直徑尺寸“尾數(shù)”的真實(shí)值。實(shí)際上在加工中只要掌握住“尾數(shù)”值的變化就能加工出合格的另件。

所謂“尾數(shù)”值對(duì)磨床而言系指十分位和百分位值。對(duì)車床而言系指?jìng)€(gè)位和十分位值（單位：毫米）。讀位線下每通過一次“O”標(biāo)志，將完成一次向更高一級(jí)計(jì)量單位的進(jìn)“1”或減“1”。從而操作者在加工中只需記憶住其尾數(shù)前面的整數(shù)值部分與“O”標(biāo)志處的加“1”或減“1”，便可方便的得知處于加工狀態(tài)下的工件的全部尺寸。從而獲得省工、省力，提高產(chǎn)品質(zhì)量的良好效果。

發(fā)明人曾按照本發(fā)明的方法在C620車床上，與M131W型萬(wàn)能外園磨床上與現(xiàn)行方法進(jìn)行對(duì)比切削試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果如下：

一、在同一臺(tái)C620車床上加工同一精度要求的五階梯軸（工件公稱直徑φ39.5-φ48.2），使用現(xiàn)行的方法，用工時(shí)為12分鐘/件。使用本發(fā)明的方法，用工時(shí)為6.5分鐘/件，節(jié)約工時(shí)為45%。

二、在同一臺(tái)M131W磨床上加工同一精度要求的五階梯軸（工件公稱直徑φ38.95-φ28.75）其節(jié)約工時(shí)為66%。