[其他]鐵合金封閉電爐煤氣干法除塵方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 86103986 | 申請(qǐng)日: | 1986-06-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN86103986A | 公開(kāi)(公告)日: | 1987-12-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閻印寶;謝堂圃;嚴(yán)可勝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南鐵合金廠;北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院 |
| 主分類號(hào): | C10K1/02 | 分類號(hào): | C10K1/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 湖南省*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鐵合金 封閉 電爐 煤氣 除塵 方法 | ||
1、一種封閉硅錳鐵合金電爐煤氣干法除塵方法,能對(duì)含塵濃度40g/m3以上的煤氣通過(guò)除塵,將含塵濃度降到20mg/m3以下,此方法的特征在于:
A、用氮?dú)獾榷栊詺怏w置換除塵系統(tǒng)內(nèi)的空氣,讓電爐煤氣進(jìn)入除塵系統(tǒng),并用控制系統(tǒng)[5]把電爐[1]內(nèi)煤氣壓力控制在-0.5-1mmH2O,溫度<600℃的數(shù)值范圍內(nèi)。
B、經(jīng)(A)步后,煤氣進(jìn)入沉降室[2],進(jìn)行重力除塵,除去100μ以上的粗塵。
C、經(jīng)(B)步后的煤氣進(jìn)入直通管與空冷管[3],進(jìn)行降溫,使煤氣溫度降至160~200℃。
D、經(jīng)(C)步后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器[6]除塵,布袋除塵器[6]用凈化煤氣反吹清灰,灰斗[7]的積灰用氮?dú)鈿夥飧墒叫痘曳ㄐ痘摇?/p>
E、經(jīng)(D)步后的煤氣進(jìn)入冷卻器[16],使煤氣溫度降至60℃以下,在此產(chǎn)生的冷凝水用密封法排除。
F、經(jīng)(E)步后的煤氣進(jìn)入脫水塔[17]脫水。
G、經(jīng)(F)后的煤氣由羅茨風(fēng)機(jī)[18]送往煤氣貯氣柜[19]。
2、根據(jù)權(quán)利要求1的除塵方法,其特征在于電爐〔1〕煤氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)的壓力、溫度是通過(guò)由回流管蝶閥〔4〕放散管蝶閥〔12〕組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔5〕來(lái)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔5〕可自動(dòng)或手動(dòng)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1的除塵方法,其特征在于氮?dú)鈿夥飧墒叫痘曳ㄐ痘沂峭ㄟ^(guò)一個(gè)上端與灰斗〔7〕連接一個(gè)進(jìn)灰星、形閥〔9〕,下端接一個(gè)卸灰星形閥〔10〕的緩沖罐〔8〕,并以氮?dú)獬淙肫鋬?nèi),產(chǎn)生0.1個(gè)大氣壓,進(jìn)灰星形閥〔9〕與卸灰星形閥〔10〕同時(shí)動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
4、根據(jù)權(quán)利要求3的除塵方法,其特征在于卸灰閥〔10〕采用機(jī)械端蓋〔11〕密封。
5、根據(jù)權(quán)利要求1的除塵方法,其特征在于密封法排除冷卻水是通過(guò)一個(gè)與冷卻器〔16〕相連的,裝有一個(gè)進(jìn)水閥〔15〕和一個(gè)排水閥〔13〕的貯水罐〔14〕,并用氮?dú)饷芊赓A水罐〔14〕來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
6、一種封閉硅錳鐵合金電爐煤氣干法除塵方法,能對(duì)含塵濃度40g/m3以上的煤氣通過(guò)除塵,將含塵濃度降到20mg/m3以下,其特征在于除塵系統(tǒng)的防爆采用干式薄膜裝置防爆。
7、一種封閉硅錳鐵合金電爐煤氣干法除塵方法,能對(duì)含塵濃度40g/m3以上的煤氣通過(guò)除塵,將含塵濃度降到20mg/m3以下,其特征在于電爐與除塵系統(tǒng)之間的煤氣通道切斷采用干式水封截止閥。
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