[其他]氣流摩擦紡紗方法及其設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86104036
• 申請(qǐng)日: 1986-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN86104036A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 比爾納·沃納
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舒伯特-薩爾澤機(jī)械制造股份公司
• 主分類號(hào): D01H1/135
• 分類號(hào): D01H1/135
• 代理公司: 中國(guó)專利代理有限公司
• 代理人: 陶增煒

本發(fā)明是有關(guān)氣流摩擦紡紗方法及其所采用的設(shè)備。在摩擦紡紗中，纖維被喂到摩擦羅拉所形成的表面上，并進(jìn)入紡紗鉗口，從而纖維加捻成紗。這里所提的摩擦羅拉按吸風(fēng)羅拉設(shè)計(jì)而成。

采用摩擦紡紗可達(dá)到高產(chǎn)，但紗線質(zhì)量不理想。顯然，原因在于各纖維不能很好地抱合成紗條。在（德國(guó)專利，2，943，063）中曾提議;在纖維喂入中，使它有一段距離與紗線卷繞方向傾斜。其結(jié)果在紗線成形區(qū)附近產(chǎn)生氣流打轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使部分纖維在靠近紗線成形處發(fā)生偏斜，偏斜方向幾乎平行于紗線卷繞軸線，但此設(shè)備仍不能提高紗線質(zhì)量。

眾所周知，在氣流摩擦紡紗設(shè)備中，開松纖維由纖維導(dǎo)管輸送，開松纖維離吸風(fēng)羅拉的V形間隔處有一段距離，所以，可以在纖維進(jìn)入V形間隔處前（如德國(guó)專利，3，300，636中所述），使它沿著纖維導(dǎo)管口的邊緣發(fā)生傾斜，用這種傾斜方式使纖維牽伸。然而，此方法也未能達(dá)到預(yù)期效果。

本發(fā)明的目的是從改進(jìn)纖維進(jìn)入紡紗鉗口時(shí)的喂入方式著手，從而來提高紗線質(zhì)量。本發(fā)明能滿足此要求。按本發(fā)明要求纖維沿旋轉(zhuǎn)方向的切線方向喂到摩擦羅拉形成的表面上，并與摩擦羅拉軸線成一定角度，纖維由此狀態(tài)進(jìn)入紡紗鉗口。

實(shí)際上，纖維從喂入紡紗鉗口直到紗線形成的過程中不能受擠壓，以能得到牽伸，平行地抱合成紗。本發(fā)明基于所積累的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為傾斜角是必要的。只有這樣，纖維才能沿傾斜角進(jìn)入紗線形成端的牽伸區(qū)，使纖維相互抱合良好并形成紗線。假如纖維互相緊密接觸，例如按90°角度，纖維會(huì)互相糾纏形成凸條。另一方面，纖維平行輸送也是不理想的，因?yàn)槔w維不形成環(huán)狀，用棉卷供應(yīng)時(shí)，退繞時(shí)呈平行方式。用以上二種方法輸送纖維，產(chǎn)品質(zhì)量均不理想。

本發(fā)明采用的紡紗方法是，纖維按最佳方式進(jìn)入成紗端，使紗線達(dá)到足夠捻度以生產(chǎn)出適用的紗。纖維從喂入導(dǎo)管到紡紗鉗口的轉(zhuǎn)移期間，按預(yù)定角度排列，并以此狀態(tài)進(jìn)入成紗端觸點(diǎn)。所以，在成紗端周圍纖維成環(huán)狀并得到良好的抱合。

本發(fā)明有其獨(dú)特的發(fā)展。其方法是纖維滑移到摩擦羅拉形成表面上，并停留在摩擦羅拉上，由摩擦羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入紡紗鉗口。纖維握持力可按轉(zhuǎn)移方式選定。有的按摩擦羅拉形成表面的圓周速度轉(zhuǎn)移，也有斜向滑過摩擦羅拉形成表面進(jìn)入紡紗鉗口。從紡紗鉗口中取出紗線最好按一定方向，它是由纖維在摩擦羅拉上的位置決定的。

本發(fā)明設(shè)備特點(diǎn)是纖維導(dǎo)管有一個(gè)側(cè)壁一直延伸到紡紗鉗口，與此壁相對(duì)的一側(cè)是鄰接的摩擦羅拉形成面。纖維從導(dǎo)管到形成面之間的輸送，是按切線方向進(jìn)入摩擦羅拉形成表面，并受到牽伸。

為了使纖維定向好并片狀地轉(zhuǎn)移到形成面上，纖維導(dǎo)管應(yīng)與摩擦羅拉母線成一定角度。由于導(dǎo)管側(cè)壁延伸到紡紗鉗口，并伸入鉗口中，這樣纖維不受外界干擾，尤其是不受二次氣流干擾。這種防護(hù)是最好的，這里導(dǎo)管側(cè)壁延伸到紡紗鉗口而且?guī)缀踹M(jìn)入到紗線形成區(qū)內(nèi)。為了能使纖維理想地引向摩擦羅拉圓周上，纖維喂入導(dǎo)管側(cè)壁與摩擦羅拉曲率相同。按此依據(jù)纖維導(dǎo)管可設(shè)計(jì)平坦些。為了防止纖維導(dǎo)管內(nèi)纖維產(chǎn)生加速，纖維導(dǎo)管從開松纖維入口到出口，采用一個(gè)不變的大的橫截面。

纖維定向?qū)w維規(guī)則地結(jié)合是很重要的，因此纖維喂入導(dǎo)管的喂入角按預(yù)定角度來定，吸風(fēng)孔排與摩擦羅拉母線也成此角度。而早期發(fā)明的顯著特點(diǎn)是吸風(fēng)羅拉孔按40°-60°排列。

纖維在摩擦羅拉表面按要求位置凝聚和轉(zhuǎn)移，它與紡紗鉗口有一定傾斜度有助于紡紗。吸風(fēng)管安裝在摩擦羅拉內(nèi)部，吸風(fēng)管開口的外形與纖維導(dǎo)管的開口外形相同。為了節(jié)省能源，建議加大風(fēng)壓，從而加速喂入點(diǎn)纖維向紡紗鉗口轉(zhuǎn)移。

下面參照?qǐng)D來具體說明本發(fā)明的實(shí)施方案。

圖1表示二個(gè)摩擦羅拉和用纖維導(dǎo)管的喂入裝置的透視圖。

圖2表示纖維喂入導(dǎo)管和摩擦羅拉的前側(cè)部。

圖3表示纖維喂入導(dǎo)管的另一實(shí)施方案。

圖4表示吸風(fēng)管上吸風(fēng)口的排列圖。

圖5表示二個(gè)摩擦羅拉的平面圖。

二個(gè)平行摩擦羅拉1和2相鄰排列，并形成紡紗鉗口20（圖2），同向轉(zhuǎn)動(dòng)，可用平皮帶傳動(dòng)（沒有圖示）。羅拉1設(shè)計(jì)成吸風(fēng)式羅拉，其上面布滿小孔10，吸風(fēng)道3帶有一開口30并與羅拉1固裝在一起。

為了弄清吸風(fēng)開口30的結(jié)構(gòu)，把吸風(fēng)管3按圖中所示箭頭pu方向抽出，通常，吸風(fēng)管與真空泵（沒圖示）相連。摩擦羅拉2是一根封閉羅拉，也可設(shè)計(jì)成吸風(fēng)式羅拉。

纖維經(jīng)開松羅拉4開松呈單根狀，開松羅拉4位于喂料輥5和喂料板50前面。單根纖維通過纖維喂給導(dǎo)管6進(jìn)入帶孔摩擦羅拉1表面。