[其他]改進型一步法塑料不織布的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86104079
• 申請日: 1986-06-09
• 公開（公告）號: CN1004499B
• 公開（公告）日: 1989-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周理水
• 申請（專利權(quán)）人: 周理水
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明是對現(xiàn)有一步法和二步法塑料不織布成型方法的改進。已有一步法系擠出熔融軋花，縱橫向熱拉伸、粘合一步成布，但制得的不織布縱橫向強度和花紋結(jié)構(gòu)不一致，且不適用于聚乙烯塑料。而已有二步法，有經(jīng)、緯向網(wǎng)狀絲直角正交組合機的結(jié)構(gòu)復雜，經(jīng)緯同步配位困難的缺點。本發(fā)明系用聚烯烴為原料，經(jīng)濟出成膜，切割，縱、橫拉伸，順向貼合熱粘合制成具有縱橫向強度和網(wǎng)格一致的直交塑料不織布的成塑方法。

本發(fā)明是關(guān)于塑料不織布生產(chǎn)方法的新改進詳細地說，本發(fā)明是采用以高低密度聚乙烯為原＊制成復合薄膜，經(jīng)切割成網(wǎng)狀膜后，一部分作為縱向熱拉伸，一部分作為橫向熱拉伸，從而分別制得縱向和橫向都具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的扁平絲，將縱、橫網(wǎng)狀扁平絲，順向相對貼合并熱粘合制得具有縱、橫兩向網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的塑料不織布的成型方法。

本發(fā)明所指的不織布，是一種采用結(jié)晶性高分子聚合物為原料制成復合薄膜，經(jīng)過切割，拉伸分別制得縱、橫向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的扁平絲，然后順向積層粘合的一種不需經(jīng)過紡紗、編織而成布的新型包裝材料。這種不織布具有重量輕（50克/平方米）強度大，透氣等特點，將它與紙、塑料薄膜泡沫塑料、金屬箔等復合后，可制成各種復合包裝材料，使原來強度比較低的材料得到增強，提高使用價值，廣泛應(yīng)用于化肥、農(nóng)藥、特別是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的牛皮紙水泥袋，從而可以節(jié)約大量的外匯和木材，并且可以減少水泥的破包率和包裝成本。此外，與薄膜復合以后，還可以用于育苗大棚，雨蓬等。其用途是十分廣泛的。由于制造這種不織布，不需紡紗織布，從而可以大大簡化工藝和設(shè)備，減少廠房面積和勞力，減少能耗和投資，而效率卻比傳統(tǒng)的編織機高50～100倍。

現(xiàn)有技術(shù)，例如美國專利號UsupAT3，719，＊40的一步法等，其基本方法是，將熱塑性塑料熔融擠出，然后分別通過一對縱向花紋和橫向花紋的軋花輥，每對軋花輥中，一只刻有橫向凹凸花紋或縱向凹凸花紋，另一只為光輥，輥內(nèi)均通冷水冷卻，分別制得具有橫向凹凸花紋和縱向凹凸花紋的網(wǎng)狀薄膜，然后再分別經(jīng)過橫向擴幅拉伸和縱向單軸拉伸而制得縱、橫向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的扁絲，上述方法的另一實施方案是將擠出的熔融料通過一對刻有斜向角度（45°）凹凸花紋的軋花輥，制得具有45°角的網(wǎng)狀薄膜，然后先經(jīng)縱向拉伸，接著又進行橫向擴幅拉伸而制得了具有45°角的網(wǎng)狀扁絲，將這種網(wǎng)狀絲互成90°角相對貼合鋪迭粘合成為45°偏角的直交不織布。這種偏角直交不織布不宜用作重包裝制品，因為受到拉應(yīng)力后，45°偏角產(chǎn)生的分力而使粘合后的兩層扁絲相剝離，破壞了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和不織布的完整性，以上方法我們通常稱為一步法工藝。

但是上述的成型方法存在著以下的缺點：

1.熔融軋花制得的凹凸花紋的平膜，其冷卻方法必須十分注意。往往由于冷卻不善而使平膜內(nèi)部形成的球晶直徑較大，影響了平膜的質(zhì)量。且現(xiàn)有一步法工藝，不宜用聚乙烯的原料。

2.熔融軋花工藝，只適用于擠出平膜法工藝，不適用于管狀膜法工藝。

3.熔融軋花形成的凹凸花紋不可能切割透徹＊亮，往往凹進部分留有連接的薄膜，雖對拉伸無多大影響，但拉伸后的網(wǎng)狀扁絲，外觀欠佳，最為突出的問題是，用上述方法制得的不織布縱向和橫向的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和強度不一致，影響了它的使用價值。

現(xiàn)在已有采用以高低密度聚乙烯為原料，制成具有高低熔點的兩層共擠出的復合薄膜，由于高低密度聚乙烯具有結(jié)構(gòu)上的相似特點和較好的化學親和力，故制成的復合薄膜具有較好的粘結(jié)力，而且由于熔點上的高低之差，例如低密度聚乙烯可在低于高密度聚乙烯熔點的20°至30℃下熔化，而又可以冷卻時瞬間凝固，從而解決了縱、橫向網(wǎng)狀扁絲的粘合問題。加之以高密度聚乙烯為主要原料，具有較好的抗拉強度。

現(xiàn)有二步法就是只用同一種復合薄膜，首先經(jīng)過縱向切割，縱向單軸拉伸制得網(wǎng)狀扁絲，第二步再將這種拉伸網(wǎng)狀扁絲分別作為經(jīng)向和緯向基材，用一臺經(jīng)緯直角正交組合機進行鋪迭積層，熱粘合而制得不織布，這一方法首先由日本高分子加工研究所發(fā)明并獲得專利權(quán)，其在美國的專利號為Usupat4，052，242，這一成功的發(fā)明為利用高密度聚乙烯為原料的不織布成型工藝，打開了一個新的途經(jīng)，這一方法就是新日本石油化學公司所用的制造“日石瓦力夫”割布的方法，這種二步法成型方法的最大優(yōu)點，一是采用了高低密度聚乙烯復合膜的熱粘合，二是可制得經(jīng)緯向網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和強度一致的不織布。

但是現(xiàn)有二步法仍有以下的不足之處：