[其他]移動床活性炭吸附-解吸裝置

無效

• 申請號: 86104137
• 申請日: 1986-12-15
• 公開（公告）號: CN86104137B
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 沈善明;汪樹華;嚴志遠;陳向群;賈成宴;齊福來
• 申請（專利權）人: 沈善明
• 主分類號: B01D53/08
• 分類號: B01D53/08
• 代理公司: 上海市機電工業管理局專利事務室
• 代理人: 夏永興

本發明是一種用活性炭在移動床中的吸附-解吸對有害工業廢氣進行凈化及回收溶劑的成套裝置。

目前國內許多含有毒性溶劑（如二硫化炭、汽油、苯和三氯乙烯）的工業廢氣幾乎都直接排放大氣，不僅嚴重污染大氣環境，而且浪費了數量十分可觀的資源。只有很個別工廠采用了間歇式固定床活性炭吸附-解吸裝置，從廢氣中回收汽油和苯，并對排放氣體進行凈化，如上海石棉廠現有六臺φ2600×3400的固定床吸附器用來回收廢氣中的汽油就是一個實例。國外普遍采用的除固定床裝置外，也有采用移動床和流化床裝置。而活性炭固定床裝置是使用最普遍的一種形式，但它有裝置體積龐大、占地面積大、只能間歇工作，需幾臺設備交替運行等缺點。在切換操作過程中容器和配管材料等也均隨活性炭一起加熱和冷卻，既浪費了能源，又造成了外圍設備系統的負荷波動，影響蒸汽管網的壓力和系統的工作效率。這類裝置對目前廠房擁擠，發展余地較少的現有工廠技術改造，要增添這樣的裝置，是艱以實現的。流化床裝置結構緊湊、效率高，但對活性炭的質量、外形和尺寸要求很高，要有很高的強度和耐摩損能力，目前國內還不能提供這種高質量的活性炭。而高質量的活性炭在流化床中高速運動、撞擊、磨損還是較多，需不斷進行補充，使運轉費用增加，故國內尚無使用。

日本專利昭57-94331和94332公開了一種氣固接觸裝置和移動層式反應裝置，其目的是對工業廢氣脫硫和除去廢氣中的氮氧化合物及粉塵，移動層式反應裝置專利的特征是增加了一套對催化劑進行粉塵分離除去裝置，可不用另設凈化空氣源而同時進行凈化和粉塵分離，簡化了裝置結構。氣固接觸裝置中觸媒劑是靠重力沿分隔板垂直向下移動的，它與被處理氣體沿互相垂直的運動方向進行氣固相接觸反應，分隔板與水平面成一個θ角度，大于固體顆粒的休止角，分隔板呈左右對應設置，從而提高了裝置的效率。但這一發明存在著沒有對觸媒劑進行還原的功能和只進行一次氣固相接觸的缺點。在功能和效率上尚可作進一步提高。

本發明的目的是提供一種活性炭的吸附-解吸連續在一個塔內完成，廢氣和活性炭進行逆向、多級接觸的功能完善、高效率的反應裝置。它兼有流化床裝置的結構緊湊、效率高的優點，可用一般活性炭作吸附劑，因此不論是對新投產的化工裝置，還是現有老裝置技術改造，都可采用本發明的裝置以少量的投資和低的運行費用，實現環境保護治理和回收資源。

本發明的任務是通過下述裝置來實現的，在鋼結構的矩形反應塔內設有由多級炭槽組裝而成的串聯S形傾斜階梯狀的活性炭移動床，每一級炭槽由支承板和插板連接而成，插板直接插入炭封槽內，支承板支承活性炭并且不使它從床中溢出，炭封槽安裝在反應塔壁上，用于連接炭槽并使其轉向，從而構成傾斜階梯狀的移動床。塔的上部為吸附段，其級數可按氣體的分離難易性而定，可設2-4級，以達到深度凈化和最大限度的回收溶劑。活性炭從塔頂的炭倉進入吸附段，通過多次與廢氣的逆向氣固相接觸進行吸附反應。達到飽和狀態的活性炭沿著移動床進入吸附段下方的解吸段，解吸是利用過熱蒸汽使活性炭中吸附的溶劑釋放出來，被釋放的溶劑被帶出反應塔，進入溶劑回收系統進行回收。解吸后的活性炭接著進入干燥段和冷卻段，進行干燥和冷卻，最后通往塔底的流量控制閥。移動床中的活性炭移動速度是由這一流量控制閥控制的，閥開得大，移動速度就快，閥門關閉，就停止移動。活性炭從控制閥排出后，即得到了再生，并由輸送器運至塔頂，進入炭倉重復使用。

圖1為本發明的流程圖;

圖2為移動床中的炭槽與炭封槽的結構圖;

圖3為炭槽的具體結構圖;

圖4為炭槽結構的側視圖;

圖5為蒸汽盤管及支承板的組合結構圖;

圖6為圖5的A-A剖視圖;

圖7為擋炭網結構圖。

結合附圖對本發明的實施例敘述如下。