[其他]無粘結砂制作鑄件型芯的方法

無效

• 申請號: 86104203
• 申請日: 1986-06-09
• 公開（公告）號: CN86104203A
• 公開（公告）日: 1987-12-23
• 發明（設計）人: 張聯懋
• 申請（專利權）人: 張聯懋
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鑄造生產中制作鑄件型芯的改進方法，特別是提出了無粘結砂制作鑄件型芯的方法。

在國家機械工業部出版社出版的鑄造工藝學中，介紹了現有的鑄件內腔成型技術是將砂子同無機或有機粘結劑混合在一起，置入模具中，制成型芯，濕態或干態置入鑄型中，合箱澆鑄，得到鑄件。由于保證鑄件順利成型的工藝特性，在制作型芯時要求型芯具有：不粘模、強度高，保存性好、不吸濕，透氣性好，發氣值低，耐火性適中，退讓性好，回收性大等綜合工藝性能。對于制作薄壁鑄件的復雜薄形型芯，當型芯具有橫截面面積大于芯頭橫截面面積的特征，就是所謂封閉型芯時，目前的方法仍然是采用水玻璃砂、植物油砂、礦物油砂、樹脂砂等芯砂在烘烤或自硬狀態下制成型芯使用。水玻璃砂因易產生表面粉化現象造成鑄后嚴重粘砂、夾砂現象，且潰散性差和舊砂回用困難，植物及礦物油砂型芯因濕強度低，在烘烤過程中常因蠕變性大使砂芯變形而報廢，為克服此缺陷不得不使用成型芯合以致增加成本，并且因發氣量大使鑄件產生氣孔或易形成機械粘砂夾砂等現象使鑄件報廢，因鑄件壁薄，引起作用于型芯熱度不足，也就是通常所說鑄后砂芯燒不垮，導致鑄后清砂困難。樹脂砂芯除有礦物、植物油砂芯的缺陷外，還常因樹脂在砂粒表面之間的復膜耐熱性不足使砂芯早期斷裂，或上浮或下沉造成鑄件廢品。發明人在把樹脂砂制芯工藝應用于鋁合金鑄件中的環狀薄斷面內腔成型時，因上述缺陷所致鑄件廢品率高達百分之六十五。

本發明的目的就是為了克服上述缺陷而提供的解決方法。

本發明是這樣實現的：A，用纖維絡狀物、編織物、紡織物、塑料等材料作載體，事先依據所需幾何形狀計算裁制接縫，芯頭處留敞口，灌入自然狀態充填物，如干砂等，置入模具中在固化劑的作用下使浸以樹脂的載體硬固成型。出模后，在載體表面涂上耐熱材料，使之干燥，制成型芯。B，將可發泡塑料珠粒置于依所需幾何形狀制成的模具中發泡成型取出或選用發泡塑料板材粘拼成所需幾何形體，作為載體，然后在除芯頭橫斷面部位的平行端面處之外的表面涂上耐熱涂料，使之干燥，制成型芯。C，將熔化的原料玻璃置入依所需幾何形狀制作的模具中吹制成形，使之成為在芯頭橫截面部位的平行端面敞口的中空玻璃制品，作為型芯。

下面結合附圖表明的實例，對本發明方法A、B、C分別進一步詳細描述。

附圖1是一種鑄件實例的俯視示意圖。

附圖2是鑄件實例的中心剖視示意圖。

參照圖1、圖2可清楚的看出，實例是一個環狀中空，幾何形狀復雜的閉封鑄件示意圖。

實例鋁合金鑄件斷面所示空腔（4），用本發明方法A制作成型型芯時，用布裁剪縫合成帶有芯頭（1）敞口的環狀筒體，浸透加入固化劑的呋喃樹脂，中間灌滿40目干砂，置入事先做好的木制模具中輕壓固化成形，出模后，表面涂上層厚0.5-1毫米的HD無機防火涂料或其它耐熱涂料，干燥備用。本發明方法A的優越性在于砂粒（4）與砂粒之間，砂粒與浸透樹脂的布制載體（5）之間，浸透樹脂的布載體與防火涂料（3）之間緊緊挨靠，粘著，附著形成一體，所以強度高，當用本發明方法A所制成的無粘結砂型芯被鋁合金液體包裹時，由于鑄件壁厚（2）是薄的，所以鋁合金液體由液相態進入固相態時的過程只有幾分鐘，這時起耐火隔熱的涂層（3）完全能經受住鋁合金液體作用于型芯的初期熱沖擊，所以用本發明方法A制成的型芯不會因初期斷裂導致砂芯上浮或下沉而形成的鑄件廢品，當鋁合金進入固相態后，耐火涂層（3）逐漸碎裂，由于透熱作用使浸過樹脂的布，逐漸分解氣化、炭化，砂粒本來就是自然狀態填入的，所以其時退讓性優異，鑄件不會因阻礙收縮出現熱裂所致廢品，在同時由樹脂和布生成的分解氣體沿砂粒之間的空隙經敞口的芯頭（1）通順的逸出，所以鑄件不會產生嗆火，氣孔所致廢品，同時也能看出，鑄后潰散性好，清理容易，填入的干砂能反復使用。所以采用本發明方法A由于所需設備少，降低了廢品發生機率，所以對比使用現有技術生產鑄件，成本低廉。