[其他]天然純堿鹽礦提純新工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86104240
• 申請(qǐng)日: 1986-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN86104240A
• 公開（公告）日: 1987-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李云才;高玉堂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李云才;高玉堂
• 主分類號(hào): C01D7/10
• 分類號(hào): C01D7/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供了一個(gè)高效低消耗的提純堿鹽礦的新工藝。它屬于化學(xué)工業(yè)無(wú)機(jī)物工藝學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域、理解、檢索、審查本發(fā)明，可查閱無(wú)機(jī)物工藝學(xué)，給排水工程等專著及給排水工程設(shè)計(jì)手冊(cè)水處理分冊(cè)。

天然純堿鹽礦傳統(tǒng)的提純方法：是將該鹽礦溶解于室溫（20℃）的清水中，經(jīng)靜止澄清、過(guò)濾除去雜質(zhì)后，送到蒸發(fā)器內(nèi)在100℃條件下蒸發(fā)濃縮至飽和，然后再冷卻至室溫結(jié)晶，但這種傳統(tǒng)的工藝有兩個(gè)問(wèn)題：1.水的蒸發(fā)要消耗大量的熱能。因?yàn)榧儔A在20℃時(shí)的溶解度是21.29克/100克水，100℃時(shí)的溶解度是45.65克/100克水。把20℃的堿液加熱到100℃并濃縮至飽和，1公斤水需蒸發(fā)去0.53公斤。而水的汽化熱是539.9千卡/1公斤水，因此能源消耗很大。2.生產(chǎn)不能連續(xù)。因?yàn)檎舭l(fā)濃縮需要一定的時(shí)間，這就限制了生產(chǎn)規(guī)模。

本發(fā)明的目的就是提供一種新的工藝系統(tǒng)，不僅可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且可以大幅度的減少能源消耗。

本發(fā)明可以這樣實(shí)現(xiàn)：將清水注入內(nèi)部裝有蛇形加熱鋼管溶解器內(nèi)，用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通入蛇形管內(nèi)將清水加熱之60℃，不斷溶入天然堿礦石。使其達(dá)到飽和溶解度（45.65克/100克水）。然后將此飽和溶液送至加速澄清器內(nèi)澄清，為了防止純堿在加速澄清器內(nèi)結(jié)晶。此加速澄清器內(nèi)也裝有蛇形加熱鋼管。同時(shí)外部進(jìn)行保溫處理，使澄清器內(nèi)溫度保持在60℃的恒溫狀態(tài)。本澄清器連續(xù)運(yùn)行，澄清出來(lái)的澄清飽和堿液，噴霧到結(jié)晶槽內(nèi)，溫度可降到20℃以下，此時(shí)因溫度下降，純堿的溶解度可降到（21.29克/100克水）以下。這時(shí)便有大量的純堿結(jié)晶析出。從理論上看溶解度只降低24.36克，但實(shí)際上，因結(jié)晶純堿含有10個(gè)結(jié)晶水，結(jié)晶過(guò)程中吸收溶液中的水，所以結(jié)晶后的溶液已很少。可返回到溶解器循環(huán)使用。結(jié)晶堿送到噴霧干燥塔除去結(jié)晶水，即為成品純堿，用一個(gè)簡(jiǎn)單框圖表示如下：

60℃熱溶堿礦石-60℃恒溫水力加速澄清去雜質(zhì)-噴霧冷卻結(jié)晶-離心分離-噴霧干燥除結(jié)晶水-成品包裝。

本發(fā)明和現(xiàn)有純堿礦提純技術(shù)相比，是一次工藝革命。1.拋棄現(xiàn)有熬制法中的核心工序-熬制。即加熱蒸發(fā)濃縮工序。2.改常溫溶解為最優(yōu)化溫度60℃溶解。改常溫靜止澄清過(guò)濾為60℃恒溫加速澄清，可實(shí)現(xiàn)低耗連續(xù)生產(chǎn)。

本發(fā)明的具體工藝過(guò)程由附圖繪出。

附圖中包括一個(gè)產(chǎn)汽鍋爐（1），鹽礦熱溶解器（2），水力加速澄清器（3），噴霧冷卻器（4），離心機(jī)（5），干燥器（6），空氣預(yù)熱器（7），旋風(fēng)分離器（8）。

其生產(chǎn)過(guò)程按圖中箭頭所示方向進(jìn)行。