[其他]浮法玻璃液流自動調節方法及裝置

無效

• 申請號: 86104248
• 申請日: 1986-06-27
• 公開（公告）號: CN86104248A
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發明（設計）人: 李俊林
• 申請（專利權）人: 建筑材料工業部秦皇島玻璃工業設計院
• 主分類號: G05D7/06
• 分類號: G05D7/06;C03B7/00
• 代理公司: 國家建材局建筑材料科學研究院專利代理室
• 代理人: 何明學

本發明是關于浮法玻璃液流的自動調節方法，特別是浮法玻璃錫槽成型段的玻璃液流的自動調節，它是浮法玻璃生產工藝中，影響玻璃帶寬度的關鍵。

目前國內的浮法玻璃生產，均采用人眼觀察玻璃帶寬度，用手動調節閘板的方法來控制玻璃液流，至使玻璃板的寬度波動大，產品質量和經濟效益難以提高，而且工人的勞動強度極高。

國外已經采用較先進的工業電視圖像分析檢測控制，如日本特許：昭????54-15689，（1979年6月16日公布）但這種圖像分析檢測裝置全部由硬件電路組成，無智能，故檢測精度較低，靈敏度更低，這就使它難以在清晰度不高的圖像中檢測分析出玻璃帶邊部位置數據。即使使用性能良好的氣幕等保護措施，也難以保證本來對比度就很差的玻璃帶邊部圖像的高清晰度。

又因為由分立元件和一些中小規模集成電路組成的檢測系統，可靠性較差，且成本高。對因熔窯換火等引起窯壓突變所造成的玻璃液流量的波動，亦不能作出及時反映。

本發明的目的是通過調節浮法玻璃流槽口的活動閘板開度，控制玻璃液流量恒定，使玻璃帶寬度保持一定。

本發明采用一臺專用微型計算機和一些簡單的硬件電路組成，主要依靠專用微型計算機軟件來完成圖像分析處理工作，靈敏度大為提高。

參照附圖對本發明予以說明：

如圖所示，在浮法玻璃錫槽的玻璃成型段頂蓋兩側的相對位置上，裝有兩臺工業電視攝像機（5）（6），監視玻璃帶兩邊部，兩攝像機的視軸對應于玻璃帶在標準寬度，標準位置時的兩邊線。左右兩路視頻信號分別輸入視頻信號預處理電路（7）（8），經適當放大后分別輸入電子多路開關（11）。窯壓傳感器輸出的窯壓信號（19）亦輸入多路電子開關（11），在專用微型計算機（13）的控制下，多路電子開關（11）將三路模擬信號分別輸入A/D轉換器（12）。

檢測過程如下：

在一個檢測周期內，A/D轉換器（12）在專用微型計算機（13）的控制下，首先將左右兩路各多場視頻圖像信號量化為數字圖像信號存入專用微型計算機（13）內存，窯壓信號（19）亦被量化并微分后存入內存相應單元。然后專用微型計算機對內存中的左右各多場數字圖像信號作相關運算處理，解出左右玻璃帶邊部位置數據。再經運算求出帶寬偏差和中心偏移量，送往對應內存單元和數據顯示器（15）以數字形式顯示出來。左右帶邊位置數據還被送往測點信號產生電路（14），由此產生的測點信號與X·Y坐標信號同時輸入左右兩視頻信號預處理電路（7）（8），在此與原視頻信號迭加后分別輸入左右監視器（9）（10），這樣在左右兩監視器上，除玻璃帶邊部圖像外，還顯示出縱橫兩條坐標線，其中縱線（y軸）對應于標準玻璃帶寬邊線;橫線（X軸）為檢測線，兩線交點對應于攝像機視軸。同時，在檢測線與玻璃帶邊線的交點上顯示一醒目的閃耀光點（20），此點即為檢測點。

液流調節過程如下：

專用微型計算機（13）首先將玻璃帶寬偏差值與玻璃帶寬偏差允許值相比較，偏差值大于允許值則進行比例積分運算;小于允許值則只進行積分運算，運算結果即為玻璃帶寬偏差調節量，此調節量輸入電機（18）驅動電源，控制電機（18）作相應轉動，驅動閘板（1）調節玻璃液流，使玻璃帶寬偏差趨于零。窯壓微分值與窯壓波動允許值亦進行比較，微分值大于允許值，則對窯壓微分值進行比例運算;小于允許值則取零值輸出，運算結果為窯壓波動調節量，此調節量亦通過電機（18）驅動電源，控制電機（18）調節閘板（1），對玻璃液流作相應調節，從而完成對窯壓突變的及時處理。

數據顯示器（15）除顯示玻璃帶寬偏差和偏移量外，還顯示左右邊部偏差，標準帶寬和時間。其中的標準帶寬值，帶寬偏差報警上下限，偏移量報警上下限，可通過鍵盤（16）隨時設定，時鐘值亦可通過鍵盤調整。

本發明由于采用了較廉價的專用微型計算機，造價較低，且靈敏度高，可輕而易舉的從模糊不清的圖像中檢測出玻璃帶邊部位置數據，甚至可以把被雜音淹沒的位置信號檢測出來，檢測精度為±1毫米。又因采用了專用微型計算機，使數據顯示極為方便，調節量的計算亦極為容易，各參數可隨時設定，修改，簡化了調試工作。同時具有窯壓檢測分析功能，可對由于換火等產生的窯壓突變而引起的玻璃液流波動進行及時調節。它為改進和穩定浮法玻璃生產工藝操作，提高玻璃質量和經濟效益均有一定的作用。

例如：以前在拉引5毫米厚，合格板寬為1.8米的玻璃時，玻璃原板在2.05米至2.16米之間變動，現經自動調節，原板寬度穩定在2.05米至2.075米之間，平均總成品率提高1.8%，調節精度還可提高。同時，防止了原板過窄生產不出合格板寬玻璃的事故，和“沾邊”事故所造成的損失。