[其他]聚烯烴填充劑及其制備方法

無效

• 申請號: 86104268
• 申請日: 1986-06-21
• 公開（公告）號: CN86104268B
• 公開（公告）日: 1988-10-26
• 發明（設計）人: 楊波
• 申請（專利權）人: 楊波
• 主分類號: C08K9/04
• 分類號: C08K9/04;C08K3/26
• 代理公司: 青島市專利服務中心
• 代理人: 刁家文

本發明屬于高分子聚合物的填充劑及其制備方法。

在本發明以前，為改善填充劑與高聚物的親和性能，一般采用偶聯劑或有機羧酸對填充無機物（主要是碳酸鈣）進行表面處理。碳酸鈣作為傳統的填充劑早已被人所公知，但填加至一定量時，其制品質量大幅度下降，粘度上升，外觀粗糙;表面處理后的填充劑，則可在此數量基礎上多填加，但傳統的碳酸鈣不再使用。日本公開專利說明書（昭54-110253）“聚乙烯樹脂無機填充料組成物”中談到：該組成物是由在重量100份高密度聚乙烯中，加入65-200份（重量），平均粒徑0.01-30微米的無機粉末和0.05-10份4-22碳烴鏈鈦酸酯偶聯劑及脂肪酸或它的衍生物組成，用以改善制品的拉伸性能，對其他物理機械性能未加闡述;應該指出，在填加65-200份的各個數量級上，其制品性能是各不相同的，本發明針對這方面不足，采用多種助劑對碳酸鈣進行綜合處理，產生協同效應，其傳統的碳酸鈣或上述表面處理后的碳酸鈣，仍然使用，在此基礎上再填加樹脂重量的7-30%的本發明的填充劑，其質量與未填加本發明前一樣或略有提高;本發明使用的碳酸鈣與一般活性處理的碳酸鈣粒徑相同，平均粒徑為0.01-30微米。

日本公開專利說明書（昭58-7433）“填料的處理法”中談到：用增塑劑、分散劑處理碳酸鈣填料（≤十幾微米），同時處理或處理后，再用有機羧酸或衍生物處理，以求改善親和力和分散性，這種處理方法并沒有采用鈦酸酯偶聯劑及其它助劑;本發明在加入上述助劑后，使親和力在此基礎上大幅度提高，這種親和力的提高并不是上述效果簡單的數量上的疊加，而是產生協同效應。

本發明為了提高填充劑的加入量，保證和提高高分子聚合物的物理機械性能，降低成本，節約樹脂原料，克服上述已有技術的不足，提出了新的技術方案。

本發明的要點是用一種效能高，應用范圍廣，工藝要求不高，同時可以對濕的碳酸鈣進行處理的偶聯劑螯合型鈦酸脂，配以多種助劑共同處理碳酸鈣，其碳酸鈣功能顯著提高。本發明中的螯合型鈦酸脂，即乙撐二油酰基鈦酸脂，除了有良好的偶聯作用外，還有增塑、潤滑、交聯、分散等功能，在濕的高分子聚合物中，仍有很好的偶聯作用。雙馬來酰亞胺主要起高分子聚合物相互交聯作用，也具有偶聯作用。硬脂酸可使碳酸鈣表面由親水變為疏水，提高碳酸鈣表面活性，實質上是偶聯劑配合劑。α-甲基苯乙烯用來提高高分子聚合物塑化過程中凝膠速度，降低熔融溫度，起增塑增容作用。氯化石蠟是偶聯劑的輔助劑，起增塑和潤滑作用。鄰苯二甲酸二丁脂或鄰苯二甲酸二辛脂起增塑作用。200^#汽油為溶劑。在應用于電熱性能要求高的產品中，將配方中的鄰苯二甲酸二丁脂改為鄰苯二甲酸二辛脂，重量百分含量為0.47-0.30，其余組分不變。

本發明的配方是（重量%）：

碳酸鈣93.84-96.72

乙撐二油酰基鈦酸脂2.00-0.90

雙馬來酰亞胺0.38-0.18

α-甲基苯乙烯0.47-0.30

硬脂酸0.47-0.30

鄰苯二甲酸二丁脂0.47-0.30

氯化石蠟0.47-0.30

200^#汽油1.90-1.00

本發明聚烯烴填充劑的制備方法是：（1）先將乙撐二油酰基鈦酸脂與200^#汽油在室溫下，混合加入容器中，按同一方向攪拌10分鐘，待用。（2）將碳酸鈣放入低速捏合機中，捏合機油溫為110-130℃，捏合機轉速為每分鐘70轉，攪拌升溫，升溫時每隔15分鐘停機開蓋2-3分鐘，攪拌一小時左右，碳酸鈣平均溫度升為50-80℃，最好70℃左右，停機，將溶劑汽油混合液加入，繼續開機攪拌，直至碳酸鈣升溫至93℃左右停機。（3）將氯化石蠟、鄰苯二甲酸二丁脂或鄰苯二甲酸二辛脂混合加入碳酸鈣中，攪拌數分鐘。（4）將雙馬來酰亞胺、硬脂酸、α-甲基苯乙烯加入上述碳酸鈣中，開機，碳酸鈣溫度保持在88.4-98.4℃，最好93.4℃，攪拌一小時，停機，冷卻、包裝。

本發明的優點主要表現在高填充而保持或提高原制品質量，一般比現有填充量高填7-30%（重量%），每噸產品成本降低100-300元;1985年全國聚氯乙烯制品總產量為90萬噸，如應用本發明的技術，僅此一項就可為國家節約1.35億元;聚烯烴填充劑原料來源廣泛，價廉易取，可節約高分子聚合物原料，經濟效益顯著，本發明無三廢，無腐蝕。

本發明實施例：