[其他]用加工天然橡膠乳剩余的漿液制成的非橡膠粒料及其生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86104275
• 申請(qǐng)日: 1986-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86104275A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田島義夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橫濱橡膠株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B01J2/04
• 分類號(hào): B01J2/04
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 任宗華,林柏楠

本發(fā)明涉及用加工天然橡膠膠乳時(shí)的副產(chǎn)漿液制取的非橡膠粒料，并還涉及制備這種材料的方法。

已發(fā)現(xiàn)許多產(chǎn)橡膠植物，其中橡膠樹(shù)，巴西三葉膠樹(shù)（Hevea????brasi????liensis），近來(lái)作為天然橡膠的重要資源而得到廣泛栽培。

由橡膠樹(shù)收集來(lái)的乳白色流體即膠乳，通常含有約35%（以重量計(jì)）的橡膠成分（橡膠烴類），約5%（以重量計(jì)）的非橡膠成分，它包括蛋白質(zhì)類，脂肪酸類，糖類及其類似物，其余部分為水。該膠乳是一種增水溶膠，其中橡膠成分作為分散相并以膠體形式分散于整個(gè)含水分散介質(zhì)中。

通常，天然橡膠如皺紋煙膠（RSS），棕色縐橡膠及其類似物是通過(guò)用水沖洗橡膠樹(shù)的膠乳除去雜質(zhì)而獲得的，用甲酸、乙酸、硫酸等類似酸類促凝劑使橡膠成分凝結(jié)，擠出漿液，接著脫水并使凝結(jié)物干燥。干燥的凝結(jié)物經(jīng)軋制或輥壓成橡膠片，用煙熏烤膠片以防止由霉菌和其它生物體侵蝕造成老化。

這里所用的漿液的含意是，在天然橡膠膠乳凝結(jié)并取走其中全部橡膠烴類之后剩余的水溶液。如通常橡膠工業(yè)中所做的那樣，將漿液做為廢品排掉，因?yàn)橄鹉z含有的蛋白質(zhì)類和糖類，很容易霉?fàn)€并放出惡臭，常常會(huì)造成環(huán)境污染問(wèn)題，試圖增加處理設(shè)備解決這類問(wèn)題，但成效甚微。

現(xiàn)在已發(fā)現(xiàn)，其它方面不需要的漿液制得的非橡膠材料在某些工業(yè)領(lǐng)域可有效地加以利用。

這些非橡膠材料不僅可應(yīng)用于橡膠添加劑，如改性劑，硫化促進(jìn)劑以及涂料的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，而且還可用于飼養(yǎng)性畜和藥用。這種材料體容度適宜便于運(yùn)輸，以及在水中和各種溶劑中溶解度好，易于使用。

因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是，要提供一種新型非橡膠粒料，該粒料是由處理天然橡膠膠乳剩余的漿液制得的。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是，提供一種以最有效和高產(chǎn)的方式生產(chǎn)這種所需粒徑的非橡膠材料的方法。

根據(jù)本發(fā)明，提供了一種天然橡膠膠乳中的橡膠成分凝結(jié)并取出后剩余的漿液制成的非橡膠粒料，它一般由漿液中含有的非橡膠成分構(gòu)成，其平均粒徑在10至100微米。

根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種生產(chǎn)非橡膠粒料的方法，該粒料由去除天然橡膠膠乳中凝結(jié)的全部橡膠成分后殘留的漿液制得。該方法包括噴霧干燥，將漿液在150℃至250℃的溫度下制成平均粒徑為10至100微米的顆粒形狀，并將產(chǎn)品顆粒收集起來(lái)。

本發(fā)明所預(yù)期的非橡膠粒料是由用酸凝結(jié)作用從橡膠樹(shù)膠乳中去除全部橡膠成分后剩余的漿液制成的。

該材料最好是具有平均粒徑為10至100微米的基本圓球狀外形。較小的粒徑會(huì)產(chǎn)生吸水性，并因此而重新凝結(jié)，導(dǎo)致象泥團(tuán)或蒸面團(tuán)一樣的凝結(jié)物。粒徑較大，會(huì)難于在水和各種溶劑中溶解。

本發(fā)明的非橡膠材料的組成隨所用的橡膠膠乳而改變，因此難于準(zhǔn)確確定。然而，該材料通常由非橡膠成分組成，它包括蛋白質(zhì)類，如α-球蛋白，橡膠蛋白等等，脂肪酸類，氨基酸類，糖類，無(wú)機(jī)鹽類如鉀鹽，鎂鹽，銅鹽，鐵鹽，鈉鹽，鈣鹽，磷鹽等等和微量其它成分。

新采集的橡膠膠乳和符合本發(fā)明的非橡膠粒料的組合物在表2和表3中分別舉例說(shuō)明。

按本發(fā)明的方法能從漿液中生產(chǎn)出不含橡膠成分的非橡膠粒料。

沒(méi)有特別嚴(yán)格限制漿液的組成，漿液的組成取決于相應(yīng)的橡膠膠乳。通常，工業(yè)處理天然橡膠剩余的漿液所含橡膠成分的量在約0.5%（以重量計(jì)），非橡膠成分的量在約2.0%至5.0%（以重量計(jì)），這些成分可離心分離。

原料漿液的非橡膠固體含量可以在2%至80%（以重量計(jì)）。從生產(chǎn)效率、便于操作、經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)看，固體含量的范圍最好是在50至70%（以重量計(jì)）。工業(yè)化生產(chǎn)剩余的漿液中的固體含量約為3%至5%（以重量計(jì)），因此，如果需要的話，可通過(guò)蒸發(fā)、離心或過(guò)濾的方法，將漿液濃縮到固體含量約為50%至70%（以重量計(jì)）。固體含量低于50%（以重量計(jì)）會(huì)降低干燥效率。固體含量過(guò)量使?jié){液粘度過(guò)高，從而導(dǎo)致加工不便。

根據(jù)本發(fā)明方法的主要觀點(diǎn)，應(yīng)將原料漿液噴入一個(gè)溫度維持在150℃至250℃的干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，在干燥箱中，噴射霧滴經(jīng)脫水干燥得到預(yù)定粒徑在10至100微米之間的顆粒。一種密閉系統(tǒng)的噴霧干燥可用于這種目的，即當(dāng)機(jī)械噴射漿液時(shí)，霧滴迅速與熱空氣直接接觸，并干燥成顆粒。使用帶壓力噴嘴或雙流道噴嘴的噴嘴式噴霧干燥器或使用帶高速軸向旋轉(zhuǎn)盤(pán)的盤(pán)式噴霧干燥器，可實(shí)現(xiàn)這種干燥過(guò)程。盤(pán)式噴霧干燥使用效果最好。