[其他]二輥式連續(xù)澆鑄機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86104320
• 申請日: 1986-06-24
• 公開（公告）號: CN1004473B
• 公開（公告）日: 1989-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 松井邦雄;深瀨久彥;野村昭博
• 申請（專利權(quán)）人: 石川島播磨重工業(yè)株式會社
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 孫蜀宗;李毅

在一臺二輥式連續(xù)澆鑄機(jī)上，用來向熔池中注入熔化金屬的熔化金屬澆注管，其配置和方位使得熔化的金屬沿一對冷卻輥的切線澆向側(cè)密封板，借此，使所謂三接點(diǎn)處只有側(cè)密封板上的凝固殼才能被有效地熔化。

本發(fā)明為一臺能有效地防止所謂三接點(diǎn)問題的二輥式連續(xù)澆鑄機(jī)。

如圖一所示，一臺兩輥式連續(xù)澆鑄機(jī)具有一對相互平行的冷卻輥1，兩輥間留有適當(dāng)?shù)木嚯x。兩個(gè)側(cè)密封板2，配置在冷卻輥1的兩端以形成熔池（在某些情況下，配置一種沿冷卻輥1軸向延伸的桶形密封板）。熔化了的金屬澆入熔池并由冷卻輥1冷卻，冷卻輥按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，從而鑄坯3連續(xù)地由輥1的輥縫鑄出。

由于熔池中的熔化金屬被冷卻輥1冷卻，在輥1的表面上生成凝固殼。在各個(gè)所謂三接點(diǎn)處可以觀察到凝固殼的不規(guī)則的生長情況（即在所謂三接點(diǎn)，在冷卻輥1，側(cè)密封板2和熔化金屬三者的接觸點(diǎn)上），因熔化金屬趨于停滯，致使金屬在各三接點(diǎn)上較快地冷卻。不規(guī)則生長的凝固殼被冷卻輥1上生成的凝固殼帶著下降并分別進(jìn)入冷卻輥輥縫中。其結(jié)果，不僅鑄坯表面會變差，而且鑄坯厚度會局部地增加，因而造成鑄坯斷裂。此外，不規(guī)則生長的凝固殼的下落會損壞側(cè)密封板2。

為克服這種三接點(diǎn)問題，提出并試驗(yàn)了如下方法：將熔化金屬5澆入配置于熔池中的芯槽4，并使其通過芯槽4上的孔6呈液態(tài)流入冷卻輥輥縫，以阻止在三接點(diǎn)處凝固殼的不規(guī)則生長。

然而，即使上述系統(tǒng)實(shí)際上也不能滿意地解＊三接點(diǎn)問題，因?yàn)椴豢赡苡行У貎H只將三接點(diǎn)處＊長的有害的凝固殼熔化掉。特別是當(dāng)熔化的金屬＊接流到三接點(diǎn)，不僅在該處的凝固殼而且連冷卻輥上的凝固殼也一起熔化。

鑒于上述情況，根據(jù)本發(fā)明，在三接點(diǎn)處生長的凝固殼中，僅僅是在側(cè)密封板上生長的有害凝固殼才會被有效地熔化掉。

通過以下對所附簡圖的具體結(jié)構(gòu)的描述。本發(fā)明的上述目的以及其他目的、效果、特點(diǎn)和效益等會更加明顯。

圖1是傳統(tǒng)的二輥式連續(xù)澆鑄機(jī)的側(cè)視簡圖;

圖2是本發(fā)明的第一個(gè)具體結(jié)構(gòu)的側(cè)視簡圖;

圖3為圖2的方向Ⅲ的剖視圖;

圖4是本發(fā)明的第二個(gè)具體結(jié)構(gòu)的側(cè)視簡圖;

圖5是本發(fā)明的第三個(gè)具體結(jié)構(gòu)的側(cè)視簡圖。

首先看圖2和圖3，側(cè)密封板2配置在一對冷卻輥1之兩端以確定一個(gè)熔池。芯體7裝在熔池的兩個(gè)密封板2之間。在芯體7靠近其兩邊緣處開有傾斜的熔化金屬澆注管9，從而使整體地配置在芯體7上面的中間罐8內(nèi)的熔化金屬，以冷卻輥1的切向流向側(cè)密封板。垂直澆注管9′在芯體7的兩邊緣中間沿其寬度配置。澆注管9和9′的位置略高于熔池中熔化金屬的水平面10，因而可避免水平面10的凝結(jié)以及澆注管9和9′的結(jié)渣。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明，使熔化金屬經(jīng)芯體7的傾斜澆注管9，在冷卻輥1的切線方向流向側(cè)密封板2，致使熔化金屬能沿側(cè)密封板2與冷卻輥1的周邊接觸表面流動。結(jié)果在三接點(diǎn)處只有側(cè)密封板上凝固殼才能被有效地熔化。

在大直徑冷卻輥的情況下，沿每一冷卻輥1的周邊開有許多澆注管9通入熔池。冷卻輥直徑較大時(shí)，當(dāng)側(cè)密封板在熔池出口處〈＆＆〉殼僅僅靠熔池上面注入熔化金屬不能將其熔化時(shí)，這種配置是有利的。

本發(fā)明第二個(gè)具體結(jié)構(gòu)如圖4所示，采用熔化金屬流嘴13代替通過芯體7開澆注管9的辦法。每一流嘴13具有＊冷卻輥1之切線方向向側(cè)密封板2供熔化金屬的澆注管9，該流嘴與芯體7分開，自中間罐8獨(dú)立地向下延伸。

如圖5所示的本發(fā)明的第三個(gè)具體結(jié)構(gòu)，是為解決冷卻輥表面生成的凝固殼可能被經(jīng)傾斜澆注管9流向三接點(diǎn)的熔化金屬熔掉一些，因而延緩了鑄坯3端部的凝固，導(dǎo)致鑄坯脫離冷卻輥1后熔化金屬漏出。為此目的，使用階梯輥12，該輥在兩端階梯11部份直徑略大。

階梯輥12具有能在鑄坯兩端壓縮凝固殼的階梯部份11，結(jié)果，所謂三接點(diǎn)問題和鑄＊問題可同時(shí)得以克服。輥12亦可在兩端做成錐形而不用階梯輥。

應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述一些具體結(jié)構(gòu)，還可以提出不脫離本發(fā)明基本精神的各種改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可使熔化金屬經(jīng)澆注管按冷卻輥切線方向流向側(cè)密封板，因而只有三接點(diǎn)處在側(cè)密封板上的凝固殼才被有效地熔化，借此使所謂三接點(diǎn)問題得以克服。